凝汽器铜管的穿管方法pdf
本发明公开了一种凝汽器铜管的穿管方法，解决了现场穿管需要投入大量工作人员的技术问题；操作人员手持凝汽器铜管左端，将连接有穿孔器的凝汽器铜管右端，依次从左向右穿过凝汽器箱体侧板上的左侧板管孔、12道管板上的管板管孔和右侧板管孔，完成将铜管穿接到凝汽器箱体中管板上的任务；在穿管中，由于穿孔器的前端为锥形，使其顺畅地依次穿过各管板上的对应的管板管孔，同时穿孔器设置在铜管的前端，也起到了对铜管的端部的保护作用；待穿管完成后，从凝汽器端部取下穿孔器，将其接插到第二根铜管上，即可进行下一铜管的穿管作业；本发
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 113829289 A (43)申请公布日 2021.12.24 (21)申请号 7.7 (22)申请日 2021.11.29 (71)申请人 中国能源建设集团山西电力建设有 限公司 地址 030006 山西省太原市平阳路西巷24 号 (72)发明人 田建弟韩俊青蒋浩李峻 周玉杰李福荣董长生乔一文 赵增文 (74)专利代理机构 山西华炬律师事务所 14106 代理人 王晓慧 (51)Int.Cl. B25B 27/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (54)发明名称 凝汽器铜管的穿管方法 (57)摘要 本发明公开了一种凝汽器铜管的穿管方法， 解决了现场穿管需要投入大量工作人员的技术 问题；操作人员手持凝汽器铜管左端，将连接有 穿孔器的凝汽器铜管右端，依次从左向右穿过凝 汽器箱体侧板上的左侧板管孔、12道管板上的管 板管孔和右侧板管孔，完成将铜管穿接到凝汽器 箱体中管板上的任务；在穿管中，由于穿孔器的 前端为锥形，使其顺畅地依次穿过各管板上的对 应的管板管孔，同时穿孔器设置在铜管的前端， 也起到了对铜管的端部的保护作用；待穿管完成 后，从凝汽器端部取下穿孔器，将其接插到第二 根铜管上，即可进行下一铜管的穿管作业；本发 A 明改变了穿管中需要在凝汽器各管板附近布设 9 多人的操作方法，实现了只需一个操作人员，即 8 2 9 可快速完成穿管作业任务。 2 8 3 1 1 N C CN 113829289 A 权利要求书 1/1页 1.一种凝汽器铜管的穿管方法，包括凝汽器箱体（10）和凝汽器铜管（1），在凝汽器箱体 体（10）的右侧箱板（13）上，设 （10）的左侧箱板（11）上，设置有左侧板管孔（12），在凝汽器箱 置有右侧板管孔（14），在凝汽器箱体（10）中，等间隔地设置有管板（2），在管板（2）上，设置 有管板管孔（3），左侧板管孔（12）、管板管孔（3）和右侧板管孔（14）是对应设置的，其特征在 于以下步骤： 第一步、制作穿孔器：取一段钢柱，通过机加工，制作出带台阶的圆柱体，并在圆柱体的 顶端面上加工出锥形头，即形成：在穿孔器圆柱形座体（4）的右侧顶面上，设置有锥形头 （5），在穿孔器圆柱形座体（4）的左侧底面上，设置有圆柱状塞体（6），圆柱状塞体（6）与穿孔 器圆柱形座体（4）形成圆柱形台阶，圆柱状塞体（6）的直径小于或等于凝汽器铜管（1）的孔 径，穿孔器圆柱形座体（4）的直径等于凝汽器铜管（1）的外径；在圆柱状塞体（6）的左侧端面 的中心处，加工出一个麻花状缠绕的铁丝杆的连接凹槽（9），将胀紧毛刷（7）上的刷毛缠绕 固定在麻花状缠绕的铁丝杆（8）上，胀紧毛刷（7）的外径要大于凝汽器铜管（1）的孔径，将麻 花状缠绕的铁丝杆（8）的右端，通过胶体，粘接固定在连接凹槽（9）中； 第二步、将第一步制作好的穿孔器上的胀紧毛刷（7），塞入到准备穿接到凝汽器箱体 （10）中的凝汽器铜管（1）的右端口中，并将圆柱状塞体（6）盖在凝汽器铜管（1）的右端口上， 使穿孔器与凝汽器铜管（1）结合成一个整体； 第三步、手持凝汽器铜管（1）的左端，将锥形头（5）对准左侧箱板（11）上的左侧板管孔 （12），使凝汽器铜管（1）的右端，沿从左向右的方向，依次穿过左侧板管孔（12）、箱中的各管 板（2）上设置的管板管孔（3）和右侧箱板（13）上设置的右侧板管孔（14）后，穿出到右侧箱板 （13）的外侧； 第四步、将穿孔器从凝汽器铜管（1）的右端口中拔出后，再将其安装到下一根准备穿接 到凝汽器箱体（10）中的凝汽器铜管的右端口中，重复第三步的步骤，直到完成凝汽器箱体 （10）中的全部凝汽器铜管（1）的穿接工作。 2 2 CN 113829289 A 说明书 1/4页 凝汽器铜管的穿管方法 技术领域 [0001] 本发明涉及一种汽轮机凝汽器装配方法，特别涉及一种在燃气发电厂的汽轮机凝 汽器装配中所使用的穿管方法。 背景技术 [0002] 凝汽器是燃气火力发电厂的主要辅助设备之一，该设备主要完成蒸汽与冷却水的 热交换；发电厂中的循环冷却水作为冷源，依次通过凝汽器进水室、凝汽器铜管和凝汽器出 水室；汽轮机低压缸排出的蒸汽作为热源，从凝汽器的箱体结构的上部进入到箱体中，与凝 汽器铜管的外侧壁进行接触；进入凝汽器的蒸汽与铜管内的冷却水，实现汽水热交换，将进 入到凝汽器中的蒸汽，转换成凝结水，被转换的凝结水再进入到电厂的凝结水系统中，进行 循环利用；凝汽器为密闭的箱体结构，在该箱体中，等间隔地彼此平行地布置有多道管板， 在每片管板上，均密布有近9000个左右的凝汽器铜管，在该箱体的前端设置有冷却水进水 室，在箱体的后端设置有冷却水出水室；在进水室与出水室之间，设计穿接有近9000根凝汽 器铜管；在新建发电厂的凝汽器设备安装中，当凝汽器的箱形壳体，以及箱中的管板安装就 位后，就要进行凝汽器铜管的穿管装配工作；在凝汽器箱体中，一般彼此平行地设置有12层 管板，12块管板上的管板管孔是一一对应设置的，现场需要将凝汽器铜管，依次穿入左侧板 管孔、12层管板上的对应管板管孔和右侧板管孔，实现凝汽器铜管将进水室与出水室贯通 连接的目的，在穿管中要求，每根凝汽器铜管不能出现错穿对应的管板管孔的现象；由于凝 汽器铜管为铜质，其质地较软，而凝汽器的管板为钢质，在穿管中容易发生软质的铜管端口 与质地较硬的凝汽器的管板发生磕碰的现象，直接造成凝汽器铜管的损伤，影响到凝汽器 投入运行后，铜管的换热工作；因此，现场在进行凝汽器铜管的穿管作业时，在凝汽器箱体 中的12道管板旁，都必须安排一名设备安装人员，协助穿接的铜管，正确并无磕碰地穿过该 管板上的管板管孔，避免凝汽器铜管发生串行穿接现象，以及铜管管口被磕碰损伤现象的 发生；由于穿接铜管的数量达9000多根，现有的这种工作方式，存在费时耗力的缺陷，特别 是现场投入大量操作人员，大大提高了设备的安装费用。 发明内容 [0003] 本发明提供了一种凝汽器铜管的穿管方法，解决了现场穿管存在费时耗力和需要 投入大量工作人员的技术问题。 [0004] 本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的： 本发明的总体构思是：设计一种可活动插接在凝汽器穿接铜管端口中的穿孔器， 该穿孔器为带台阶的钢质的圆柱体，类似一个瓶口塞体，在带台阶的圆柱体的顶端面上设 置有锥形头，起到穿孔引导的作用，在带台阶的圆柱体的底端面上，设置有穿孔器的尾部毛 刷，该毛刷类似于清洗瓶的毛刷体，毛刷体的外径要大于穿接铜管的口径；先将尾部毛刷塞 入凝汽器铜管端部端口中，然后，将带台阶的钢质的圆柱体盖，盖接在凝汽器铜管端部的端 口中，塞入铜管管口中刷毛受限收紧，产生胀紧力，将带台阶的钢质的圆柱体盖塞，固定在 3 3 CN 113829289 A 说明书 2/4页 凝汽器铜管端部的端口中；由于刷毛具有柔性，从而起到了保护凝汽器铜管端部端口内腔 不受划伤和损害的作用；穿管操作人员，手持凝汽器铜管的另一端，将连接有穿孔器的凝汽 器铜管端，从凝汽器的进水室端开始，沿从左向右方向，依次穿过凝汽器箱体侧板上的左侧 板管孔、12道管板上的管板管孔和右侧板管孔，穿接进入到凝汽器的出水室端，完成该根铜 管的穿接工作；在穿管中，由于穿孔器的前端为锥形，使其顺畅地依次穿过各管板上的对应 的管板管孔，避免穿接串行现象的发生，同时带锥形的穿孔器设置在铜管的前端，在穿孔 中，即使发生磕碰现象，也是在钢质的穿管器与管板上的管板管口之间发生，穿管器起到了 对铜管的端部管口的保护作用；待穿管完成后，从凝汽器铜管的端部管口中取下穿孔器，再 将其插接到第二根穿接铜管上，进行下一铜管的穿管作业；本发明实现了只需一人操作，就 可完成穿管作业的任务。 [0005] 一种凝汽器铜管的穿管方法，包括凝汽器箱体和凝汽器铜管，在凝汽器箱体的左 侧箱板上，设置有左侧板管孔，在凝汽器箱体的右侧箱板上，设置有右侧板管孔，在凝汽器 箱体中，等间隔地设置有管板，在管板上，设置有管板管孔，左侧板管孔、管板管孔和右侧板 管孔是对应设置的，其特征是以下步骤： 第一步、制作穿孔器：取一段钢柱，通过机加工，制作出带台阶的圆柱体，并在圆柱 体的顶端面上加工出锥形头，即形成：在穿孔器圆柱形座体的右侧顶面上设置有锥形头，在 穿孔器圆柱形座体的左侧底面上设置有圆柱状塞体，圆柱状塞体与穿孔器圆柱形座体形成 圆柱形台阶，圆柱状塞体的直径小于或等于凝汽器铜管的孔径，穿孔器圆柱形座体的直径 等于凝汽器铜管的外径；在圆柱状塞体的左侧端面的中心处，加工出一个麻花状缠绕的铁 丝杆连接凹槽，将胀紧毛刷上的刷毛缠绕固定在麻花状缠绕的铁丝杆上，胀紧毛刷的外径 要大于凝汽器铜管的孔径，将麻花状缠绕的铁丝杆的右端，通过胶体，粘接固定在麻花状缠 绕的铁丝杆连接凹槽中； 第二步、将第一步制作好的穿孔器上的胀紧毛刷，塞入到准备穿接到凝汽器箱体 中的凝汽器铜管的右端口中，并将圆柱状塞体盖在凝汽器铜管的右端口上，使穿孔器与凝 汽器铜管结合成一个整体； 第三步、手持凝汽器铜管的左端，将锥形头对准左侧箱板上的左侧板管孔，使凝汽 器铜管的右端，沿从左向右的方向，依次穿过左侧板管孔、箱中的各管板上设置的管板管孔 和右侧箱板上设置的右侧板管孔后，穿出到右侧箱板的外侧； 第四步、将穿孔器从凝汽器铜管的右端口中拔出后，再将其安装到下一根准备穿 接到凝汽器箱体中的凝汽器铜管的右端口中，重复第三步的步骤，直到完成凝汽器箱体中 的全部凝汽器铜管的穿接工作。 [0006] 本发明只需一人，就可完成凝汽器铜管的穿接任务，穿接用工装现场制作简单容 易，穿接中最大程度地保护了铜管管口不受伤害，现场操作快捷，提高了穿管质量及穿管速 度，大大降低了安装成本，保证了设备的装配质量。 附图说明 [0007] 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的穿管器与凝汽器铜管1的插接关系图。 4 4 CN 113829289 A 说明书 3/4页 具体实施方式 [0008] 下面结合附图对本发明进行详细说明： 一种凝汽器铜管的穿管方法，包括凝汽器箱体10和凝汽器铜管1，在凝汽器箱体10 的左侧箱板11上，设置有左侧板管孔12，在凝汽器箱体10的右侧箱板13上，设置有右侧板管 孔14，在凝汽器箱体10中，等间隔地设置有管板2，在管板2上，设置有管板管孔3，左侧板管 孔12、管板管孔3和右侧板管孔14是对应设置的，其特征是以下步骤： 第一步、制作穿孔器：取一段钢柱，通过机加工，制作出带台阶的圆柱体，并在圆柱 体的顶端面上加工出锥形头，即形成：在穿孔器圆柱形座体4的右侧顶面上，设置有锥形头 5，在穿孔器圆柱形座体4的左侧底面上，设置有圆柱状塞体6，圆柱状塞体6与穿孔器圆柱形 座体4形成圆柱形台阶，圆柱状塞体6的直径小于或等于凝汽器铜管1的孔径，穿孔器圆柱形 座体4的直径等于凝汽器铜管1的外径；在圆柱状塞体6的左侧端面的中心处，加工出一个麻 花状缠绕的铁丝杆的连接凹槽9，将胀紧毛刷7上的刷毛缠绕固定在麻花状缠绕的铁丝杆8 上，胀紧毛刷7的外径要大于凝汽器铜管1的孔径，将麻花状缠绕的铁丝杆8的右端，通过胶 体，粘接固定在铁丝杆的连接凹槽9中； 第二步、将第一步制作好的穿孔器上的胀紧毛刷7，塞入到准备穿接到凝汽器箱体 10中的凝汽器铜管1的右端口中，并将圆柱状塞体6盖接在凝汽器铜管1的右端口上，使穿孔 器与凝汽器铜管1结合成一个整体； 第三步、手持凝汽器铜管1的左端，将锥形头5对准左侧箱板11上的左侧板管孔12， 使凝汽器铜管1的右端，沿从左向右的方向，依次穿过左侧板管孔12、箱中的各管板2上设置 的管板管孔3和右侧箱板13上设置的右侧板管孔14后，穿出到右侧箱板13的外侧； 第四步、将穿孔器从凝汽器铜管1的右端口中拔出后，再将其安装到下一根准备穿 接到凝汽器箱体10中的凝汽器铜管1的右端口中，重复第三步的步骤，直到完成凝汽器箱体 10中的全部凝汽器铜管1的穿接工作。 [0009] 一种凝汽器铜管的穿管方法中使用的一种凝汽器铜管的穿管导向机构，包括凝汽 器铜管1、管板2和穿孔器圆柱形座体4，在管板2上，设置有管板管孔3，在穿孔器圆柱形座体 4的右侧顶面上设置有锥形头5，在穿孔器圆柱形座体4的左侧底面上设置有圆柱状塞体6， 圆柱状塞体6的直径，小于或等于凝汽器铜管1的孔径，穿孔器圆柱形座体4的直径，等于凝 汽器铜管1的外径；在圆柱状塞体6的左侧端面上，连接有胀紧毛刷7，胀紧毛刷7和圆柱状塞 体6是插接在凝汽器铜管1的右端口中的。 [0010] 在圆柱状塞体6的左侧端面中心处，设置有麻花状缠绕的铁丝杆的连接凹槽9，麻 花状缠绕的铁丝杆8的右端，通过胶体，粘接在麻花状缠绕的铁丝杆的连接凹槽9中，胀紧毛 刷7上的刷毛是固定在麻花状缠绕的铁丝杆8上的，胀紧毛刷7的外径大于凝汽器铜管1的孔 径。 [0011] 穿管前，先将胀紧毛刷7，塞入凝汽器铜管1的右端口中，并使圆柱状塞体6盖在凝 汽器铜管1的右端口上，将穿管器与凝汽器铜管1组成一个整体，穿管人手持凝汽器铜管1的 左端，将锥形头5对准管板2上设置的管板管孔3，由于锥形头5为锥状，使穿孔器很容易进入 到管板管孔3中，同时，由于穿孔器圆柱形座体4和锥形头5为硬质材料的钢或铁材料制成， 软质的凝汽器铜管1套接在穿孔器圆柱形座体4后侧的圆柱状塞体6的台阶上，在穿过管板 管孔3时，只会发生穿孔器圆柱形座体4和锥形头5，与管板2上的管板管孔3磕碰现象，最大 5 5 CN 113829289 A 说明书 4/4页 程度地保护了凝汽器铜管1的管口不被磕碰损坏；本发明的穿管器现场制作简单，使用方 便，极大地提高了现场近9000多根铜管穿管效率，保证了凝汽器的装配质量。 6 6 CN 113829289 A 说明书附图 1/2页 图1 7 7 CN 113829289 A 说明书附图 2/2页 图2 8 8
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