凝汽器铜管的穿管办法与流程
1.本创造触及一种汽轮机凝汽器设备办法，特别触及一种在燃气发电厂的汽轮机凝汽器设备中所运用的穿管办法。
2.凝汽器是燃气火力发电厂的首要辅佐设备之一，该设备首要完结蒸汽与冷却水的热交换；发电厂中的循环冷却水作为冷源，顺次经过凝汽器进水室、凝汽器铜管和凝汽器出水室；汽轮机低压缸排出的蒸汽作为热源，从凝汽器的箱体结构的上部进入到箱体中，与凝汽器铜管的外侧壁进行触摸；进入凝汽器的蒸汽与铜管内的冷却水，完结汽水热交换，将进入到凝汽器中的蒸汽，转化成凝结水，被转化的凝结水再进入到电厂的凝结水体系中，进行循环运用；凝汽器为密闭的箱体结构，在该箱体中，等距离地互相平行地安置有多道管板，在每片管板上，均布满有近9000个左右的凝汽器铜管，在该箱体的前端设置有冷却水进水室，在箱体的后端设置有冷却水出水室；在进水室与出水室之间，规划穿接有近9000根凝汽器铜管；在新建发电厂的凝汽器设备设备中，当凝汽器的箱形壳体，以及箱中的管板设备就位后，就要进行凝汽器铜管的穿管设备作业；在凝汽器箱体中，一般互相平行地设置有12层管板，12块管板上的管板管孔是一一对应设置的，现场需求将凝汽器铜管，顺次穿入左边板管孔、12层管板上的对应管板管孔和右侧板管孔，完结凝汽器铜管将进水室与出水室贯穿衔接的意图，在穿管中要求，每根凝汽器铜管不能呈现错穿对应的管板管孔的现象；因为凝汽器铜管为铜质，其质地较软，而凝汽器的管板为钢质，在穿管中易产生软质的铜管端口与质地较硬的凝汽器的管板产生磕碰的现象，直接构成凝汽器铜管的危害，影响到凝汽器投入运转后，铜管的换热作业；因而，现场在进行凝汽器铜管的穿管作业时，在凝汽器箱体中的12道管板旁，都必须组织一名设备设备人员，帮忙穿接的铜管，正确并无磕碰地穿过该管板上的管板管孔，防止凝汽器铜管产生串行穿接现象，以及铜管管口被磕碰危害现象的产生；因为穿接铜管的数量达9000多根，现有的这种作业方式，存在费时耗力的缺点，特别是现场投入很多操作人员，大幅度的提升了设备的设备费用。
3.本创造供给了一种凝汽器铜管的穿管办法，处理了现场穿管存在费时耗力和需求投入很多作业人员的技能问题。
4.本创造是经过以下技能计划处理以上技能问题的：本创造的全体构思是：规划一种可活动插接在凝汽器穿接铜管端口中的穿孔器，该穿孔器为带台阶的钢质的圆柱体，相似一个瓶口塞体，在带台阶的圆柱体的顶端面上设置有锥形头，起到穿孔引导的效果，在带台阶的圆柱体的底端面上，设置有穿孔器的尾部毛刷，该毛刷相似于清洗瓶的毛刷体，毛刷体的外径要大于穿接铜管的口径；先将尾部毛刷塞入凝汽器铜管端部端口中，然后，将带台阶的钢质的圆柱体盖，盖接在凝汽器铜管端部的端口中，塞入铜管管口中刷毛受限收紧，产生胀紧力，将带台阶的钢质的圆柱体盖塞，固定在
凝汽器铜管端部的端口中；因为刷毛具有柔性，然后起到了维护凝汽器铜管端部端口内腔不受划伤和危害的效果；穿管操作人员，手持凝汽器铜管的另一端，将衔接有穿孔器的凝汽器铜管端，从凝汽器的进水室端开端，沿从左向右方向，顺次穿过凝汽器箱体侧板上的左边板管孔、12道管板上的管板管孔和右侧板管孔，穿接进入到凝汽器的出水室端，完结该根铜管的穿接作业；在穿管中，因为穿孔器的前端为锥形，使其顺利地顺次穿过各管板上的对应的管板管孔，防止穿接串行现象的产生，一起带锥形的穿孔器设置在铜管的前端，在穿孔中，即便产生磕碰现象，也是在钢质的穿管器与管板上的管板管口之间产生，穿管器起到了对铜管的端部管口的维护效果；待穿管完结后，从凝汽器铜管的端部管口中取下穿孔器，再将其插接到第二根穿接铜管上，进行下一铜管的穿管作业；本创造完结了只需一人操作，就可完结穿管作业的使命。
5.一种凝汽器铜管的穿管办法，包含凝汽器箱体和凝汽器铜管，在凝汽器箱体的左边箱板上，设置有左边板管孔，在凝汽器箱体的右侧箱板上，设置有右侧板管孔，在凝汽器箱体中，等距离地设置有管板，在管板上，设置有管板管孔，左边板管孔、管板管孔和右侧板管孔是对应设置的，其特征是以下过程：第一步、制造穿孔器：取一段钢柱，经过机加工，制造出带台阶的圆柱体，并在圆柱体的顶端面上加工出锥形头，即构成：在穿孔器圆柱形座体的右侧顶面上设置有锥形头，在穿孔器圆柱形座体的左边底面上设置有圆柱状塞体，圆柱状塞体与穿孔器圆柱形座体构成圆柱形台阶，圆柱状塞体的直径小于或等于凝汽器铜管的孔径，穿孔器圆柱形座体的直径等于凝汽器铜管的外径；在圆柱状塞体的左边端面的中心处，加工出一个麻花状环绕的铁丝杆衔接凹槽，将胀紧毛刷上的刷毛环绕固定在麻花状环绕的铁丝杆上，胀紧毛刷的外径要大于凝汽器铜管的孔径，将麻花状环绕的铁丝杆的右端，经过胶体，粘接固定在麻花状环绕的铁丝杆衔接凹槽中；第二步、将第一步制造好的穿孔器上的胀紧毛刷，塞入到预备穿接到凝汽器箱体中的凝汽器铜管的右端口中，并将圆柱状塞体盖在凝汽器铜管的右端口上，使穿孔器与凝汽器铜管结组成一个全体；第三步、手持凝汽器铜管的左端，将锥形头对准左边箱板上的左边板管孔，使凝汽器铜管的右端，沿从左向右的方向，顺次穿过左边板管孔、箱中的各管板上设置的管板管孔和右侧箱板上设置的右侧板管孔后，穿出到右侧箱板的外侧；第四步、将穿孔器从凝汽器铜管的右端口中拔出后，再将其设备到下一根预备穿接到凝汽器箱体中的凝汽器铜管的右端口中，重复第三步的过程，直到完结凝汽器箱体中的悉数凝汽器铜管的穿接作业。
6.本创造只需一人，就可完结凝汽器铜管的穿接使命，穿接用工装现场制造简略简略，穿接中最大程度地维护了铜管管口不受损伤，现场操作方便，提高了穿管质量及穿管速度，大幅度的降低了设备本钱，确保了设备的设备质量。
7.图1是本创造的结构示意图；图2是本创造的穿管器与凝汽器铜管1的插接联系图。
8.下面结合附图对本创造进行具体阐明：一种凝汽器铜管的穿管办法，包含凝汽器箱体10和凝汽器铜管1，在凝汽器箱体10的左边箱板11上，设置有左边板管孔12，在凝汽器箱体10的右侧箱板13上，设置有右侧板管孔14，在凝汽器箱体10中，等距离地设置有管板2，在管板2上，设置有管板管孔3，左边板管孔12、管板管孔3和右侧板管孔14是对应设置的，其特征是以下过程：第一步、制造穿孔器：取一段钢柱，经过机加工，制造出带台阶的圆柱体，并在圆柱体的顶端面上加工出锥形头，即构成：在穿孔器圆柱形座体4的右侧顶面上，设置有锥形头5，在穿孔器圆柱形座体4的左边底面上，设置有圆柱状塞体6，圆柱状塞体6与穿孔器圆柱形座体4构成圆柱形台阶，圆柱状塞体6的直径小于或等于凝汽器铜管1的孔径，穿孔器圆柱形座体4的直径等于凝汽器铜管1的外径；在圆柱状塞体6的左边端面的中心处，加工出一个麻花状环绕的铁丝杆的衔接凹槽9，将胀紧毛刷7上的刷毛环绕固定在麻花状环绕的铁丝杆8上，胀紧毛刷7的外径要大于凝汽器铜管1的孔径，将麻花状环绕的铁丝杆8的右端，经过胶体，粘接固定在铁丝杆的衔接凹槽9中；第二步、将第一步制造好的穿孔器上的胀紧毛刷7，塞入到预备穿接到凝汽器箱体10中的凝汽器铜管1的右端口中，并将圆柱状塞体6盖接在凝汽器铜管1的右端口上，使穿孔器与凝汽器铜管1结组成一个全体；第三步、手持凝汽器铜管1的左端，将锥形头5对准左边箱板11上的左边板管孔12，使凝汽器铜管1的右端，沿从左向右的方向，顺次穿过左边板管孔12、箱中的各管板2上设置的管板管孔3和右侧箱板13上设置的右侧板管孔14后，穿出到右侧箱板13的外侧；第四步、将穿孔器从凝汽器铜管1的右端口中拔出后，再将其设备到下一根预备穿接到凝汽器箱体10中的凝汽器铜管1的右端口中，重复第三步的过程，直到完结凝汽器箱体10中的悉数凝汽器铜管1的穿接作业。
9.一种凝汽器铜管的穿管办法中运用的一种凝汽器铜管的穿管导向组织，包含凝汽器铜管1、管板2和穿孔器圆柱形座体4，在管板2上，设置有管板管孔3，在穿孔器圆柱形座体4的右侧顶面上设置有锥形头5，在穿孔器圆柱形座体4的左边底面上设置有圆柱状塞体6，圆柱状塞体6的直径，小于或等于凝汽器铜管1的孔径，穿孔器圆柱形座体4的直径，等于凝汽器铜管1的外径；在圆柱状塞体6的左边端面上，衔接有胀紧毛刷7，胀紧毛刷7和圆柱状塞体6是插接在凝汽器铜管1的右端口中的。
10.在圆柱状塞体6的左边端面中心处，设置有麻花状环绕的铁丝杆的衔接凹槽9，麻花状环绕的铁丝杆8的右端，经过胶体，粘接在麻花状环绕的铁丝杆的衔接凹槽9中，胀紧毛刷7上的刷毛是固定在麻花状环绕的铁丝杆8上的，胀紧毛刷7的外径大于凝汽器铜管1的孔径。
11.穿管前，先将胀紧毛刷7，塞入凝汽器铜管1的右端口中，并使圆柱状塞体6盖在凝汽器铜管1的右端口上，将穿管器与凝汽器铜管1组成一个全体，穿管人手持凝汽器铜管1的左端，将锥形头5对准管板2上设置的管板管孔3，因为锥形头5为锥状，使穿孔器很简略进入到管板管孔3中，一起，因为穿孔器圆柱形座体4和锥形头5为硬质资料的钢或铁资料制成，软质的凝汽器铜管1套接在穿孔器圆柱形座体4后侧的圆柱状塞体6的台阶上，在穿过管板管孔3时，只会产生穿孔器圆柱形座体4和锥形头5，与管板2上的管板管孔3磕碰现象，最大
程度地维护了凝汽器铜管1的管口不被磕碰损坏；本创造的穿管器现场制造简略，运用起来更快捷，极大地提高了现场近9000多根铜管穿管功率，确保了凝汽器的设备质量。
技能研制人员：田建弟;韩俊青;蒋浩;李峻;周玉杰;李福荣;董长生;乔一文;赵增文
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