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  本申请涉及商标烫印的领域，具体公开了一种超细纤维眼镜布自动化烫标机，包括机架，所述机架上端固定连接有工作台面，所述工作台面上端设置有用于放置眼镜布的放置台，所述工作台面上端设置有用于加热烫画标的加热组件，所述工作台面上设置有用于自动放置烫画标的上料组件，所述上料组件包括第一真空吸盘，所述第一真空吸盘与工作台面活动连接。是的本申请具有可提高对眼镜布的烫标效率的效果。本申请具有可提高对眼镜布的烫标效率的效果。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215662433 U (45)授权公告日 2022.01.28 (21)申请号 8.X (22)申请日 2021.08.13 (73)专利权人 无锡市金达超细织物有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡山区云林街 道芙蓉五路28号研发大楼2楼 (72)发明人 邵雯婷 (74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508 代理人 张志坤 (51)Int.Cl. B41F 16/02 (2006.01) B65H 5/08 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 (54)实用新型名称 一种超细纤维眼镜布自动化烫标机 (57)摘要 本申请涉及商标烫印的领域，具体公开了一 种超细纤维眼镜布自动化烫标机，包括机架，所 述机架上端固定连接有工作台面，所述工作台面 上端设置有用于放置眼镜布的放置台，所述工作 台面上端设置有用于加热烫画标的加热组件，所 述工作台面上设置有用于自动放置烫画标的上 料组件，所述上料组件包括第一真空吸盘，所述 第一真空吸盘与工作台面活动连接。是的本申请 具有可提高对眼镜布的烫标效率的效果。本申请 具有可提高对眼镜布的烫标效率的效果。 U 3 3 4 2 6 6 5 1 2 N C CN 215662433 U 权利要求书 1/1页 1.一种超细纤维眼镜布自动化烫标机，包括机架(1)，所述机架(1)上端固定连接有工 作台面(2)，所述工作台面(2)上端设置有用于放置眼镜布的放置台(3)，所述工作台面(2) 上端设置有用于加热烫画标的加热组件(7)，其特征是：所述工作台面(2)上设置有用于 自动放置烫画标的上料组件(5)，所述上料组件(5)包括第一线)，所述第一线所述的一种超细纤维眼镜布自动化烫标机，其特征是：所述工作台 面(2)上设置有安装罩(4)，所述加热组件(7)包括可伸缩油缸(71)，所述可伸缩油缸(71)通 过连接臂(6)与防护罩相连接，所述可伸缩油缸(71)的活塞杆端头固定连接有加热块(72)， 所述加热块(72)用于与烫画标相抵触以将图案转印至眼镜布上。 3.依据权利要求2所述的一种超细纤维眼镜布自动化烫标机，其特征是：所述可伸缩 油缸(71)的两侧均固定连接有导向块(73)，所述加热块(72)与导向块(73)之间设置有导向 杆(74)，所述导向杆(74)的一端与加热块(72)固定连接，所述导向杆(74)的另一端穿设在 导向块(73)内，所述导向杆(74)与导向块(73)滑移连接。 4.依据权利要求3所述的一种超细纤维眼镜布自动化烫标机，其特征是：所述上料组 件(5)还包括水平驱动部，所述水平驱动部包括第一气缸(51)，所述第一气缸(51)位于安装 罩(4)内，所述第一气缸(51)与工作台面(2)固定连接，所述第一气缸(51)的活塞杆沿水平 方向设置，所述第一气缸(51)用于驱动第一线所述的一种超细纤维眼镜布自动化烫标机，其特征是：所述上料组 件(5)还包括竖直驱动部，所述竖直驱动部包括第二气缸(53)，所述第二气缸(53)通过转接 板(52)与第一气缸(51)的活塞杆端头固定连接，所述第二气缸(53)的活塞杆沿竖直方向设 置，所述第二气缸(53)用于驱动第一线所述的一种超细纤维眼镜布自动化烫标机，其特征是：所述第一线)的活塞杆端头相连，所述第一线所述的一种超细纤维眼镜布自动化烫标机，其特征是：所述工作台 面(2)上还设置有下料组件(8)，所述下料组件(8)包括第二线)，所述第二线)用于吸附烫印完成的烫画标，所述第二线所述的一种超细纤维眼镜布自动化烫标机，其特征是：所述下料组 件(8)还包括第三气缸(81)，所述第三气缸(81)为旋转气缸，所述第三气缸(81)与工作台面 (2)固定连接，所述第二线)的活塞杆端头 相连。 2 2 CN 215662433 U 说明书 1/4页 一种超细纤维眼镜布自动化烫标机 技术领域 [0001] 本发明涉及商标烫印的技术领域，尤其是涉及一种超细纤维眼镜布自动化烫标 机。 背景技术 [0002] 商标是用来区别一个经营者的品牌和其他经营者的品牌的标记，商标的种类、形 状和大小千变万化，但是都要印制在商品或者商品的包装物上才能用。 [0003] 眼镜布由于其特殊的使用场景，一般会用超细纤维制成。在对眼镜布进行烫标时， 能够使用烫画标完成烫印，烫画标是用普通墨水或者颜料墨水打印好图案在专用的转印纸 上，通过对转印纸加热，转印纸上的一层胶质遇热融化连同打印图案一起粘附在眼镜 布表面的方法。 [0004] 现有的烫标过程，通常是通过生产人员人工将烫画标放置在眼镜布的表面，导致 烫标的效率低下。 实用新型内容 [0005] 为了更好的提高对眼镜布的烫标效率，本申请提供一种超细纤维眼镜布自动化烫标机。 [0006] 本申请提供的一种超细纤维眼镜布自动化烫标机，包括机架，所述机架上端固定 连接有工作台面，所述工作台面上端设置有用于放置眼镜布的放置台，所述工作台面上端 设置有用于加热烫画标的加热组件，所述工作台面上设置有用于自动放置烫画标的上料组 件，所述上料组件包括第一真空吸盘，所述第一真空吸盘与工作台面活动连接。 [0007] 通过采用上述技术方案，在对眼镜布进行烫印时，生产人员首先将眼镜布放置于 放置台上，上料组件对烫画标进行自动上料，通过第一真空吸盘对烫画标的吸附，自动将烫 画标贴放在眼镜布上，放置完成后，加热组件对烫画标加热，烫画标上的图案受热后粘 附在眼镜布表面，完成烫标，上料组件的设置实现了对烫画标的自动上料，提高了烫标的效 率。 [0008] 可选的，所述工作台面上设置有安装罩，所述加热组件包括可伸缩油缸，所述可伸 缩油缸通过连接臂与防护罩相连接，所述可伸缩油缸的活塞杆端头固定连接有加热块，所 述加热块用于与烫画标相抵触以将图案转印至眼镜布上。 [0009] 通过采用上述技术方案，可伸缩油缸为加热块的滑移提供了驱动力，可伸缩油缸 启动，驱动加热块移动，加热块与烫画标相接触，加热块通过热传导，使烫画标上的图案印 刷到眼镜布上。 [0010] 可选的，所述可伸缩油缸的两侧均固定连接有导向块，所述加热块与导向块之间 设置有导向杆，所述导向杆的一端与加热块固定连接，所述导向杆的另一端穿设在导向块 内，所述导向杆与导向块滑移连接。 [0011] 通过采用上述技术方案，加热块需要滑动一定的行程与烫画标相接触，导向块以 及导向杆的设置为加热块的滑动提供了导向和限位，使加热块的滑动更稳定。 3 3 CN 215662433 U 说明书 2/4页 [0012] 可选的，所述上料组件还包括水平驱动部，所述水平驱动部包括第一气缸，所述第 一气缸位于安装罩内，所述第一气缸与工作台面固定连接，所述第一气缸的活塞杆沿水平 方向设置，所述第一气缸用于驱动第一真空吸盘沿水平方向挪动。 [0013] 通过采用上述技术方案，第一气缸为第一真空吸盘沿水平方向的移动提供了驱动 力，实现了第一真空吸盘沿水平方向的运动。 [0014] 可选的，所述上料组件还包括竖直驱动部，所述竖直驱动部包括第二气缸，所述第 二气缸通过转接板与第一气缸的活塞杆端头固定连接，所述第二气缸的活塞杆沿竖直方向 设置，所述第二气缸用于驱动第一真空吸盘沿竖直方向挪动。 [0015] 通过采用上述技术方案，第二气缸为第一真空吸盘沿竖直方向的移动提供了驱动 力，实现了第一真空吸盘沿竖直方向的运动。 [0016] 可选的，所述第一真空吸盘通过第一安装板与第二气缸的活塞杆端头相连，所述 第一真空吸盘与第一安装板可拆卸连接。 [0017] 通过采用上述技术方案，第一安装板的设置可以使第一真空吸盘更稳定的与第 二气缸相连，第一真空吸盘与第一安装板可拆卸连接方便了对第一线] 可选的，所述工作台面上还设置有下料组件，所述下料组件包括第二真空吸盘，所 述第二真空吸盘用于吸附烫印完成的烫画标，所述第二真空吸盘与工作台面活动相连。 [0019] 通过采用上述技术方案，下料组件将使用过后的烫画标从眼镜布上自动取走，第 二真空吸盘对使用过厚的烫画标进行吸附，实现了烫画标的自动下料。 [0020] 可选的，所述下料组件还包括第三气缸，所述第三气缸为旋转气缸，所述第三气缸 与工作台面固定连接，所述第二真空吸盘通过第二安装板与第三气缸的活塞杆端头相连。 [0021] 通过采用上述技术方案，第三气缸为第二真空吸盘的移动提供了驱动力，实现了 第二真空吸盘的自动移动。 [0022] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0023] 1．在对眼镜布进行烫印时，生产人员首先将眼镜布放置于放置台上，上料组件对 烫画标进行自动上料，通过第一真空吸盘对烫画标的吸附，自动将烫画标贴放在眼镜布上， 放置完成后，加热组件对烫画标加热，烫画标上的图案受热后粘附在眼镜布表面，完成 烫标，上料组件的设置实现了对烫画标的自动上料，提高了烫标的效率； [0024] 2.  下料组件将使用过后的烫画标从眼镜布上自动取走，第二真空吸盘对使用过 厚的烫画标进行吸附，实现了烫画标的自动下料。 附图说明 [0025] 图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。 [0026] 图2是用于体现本实施例整体结构的爆炸示意图。 [0027] 图3是用于体现上料组件结构的示意图。 [0028] 图4是用于体现第一真空吸盘与第一安装板连接关系的示意图。 [0029] 图5是用于体现加热组件结构的示意图。 [0030] 图6是用于体现下料组件结构的示意图。 [0031] 附图标记说明： [0032] 1、机架；2、工作台面；3、放置台；4、安装罩；41、滑移槽；5、上料组件；51、第一气缸； 4 4 CN 215662433 U 说明书 3/4页 52、转接板；53、第二气缸；54、第一安装板；55、第一线、限位环；57、锁紧螺母；6、连接臂；7、加热组件；71、可伸缩油缸；72、加热块； 73、导向块；74、导向杆；8、下料组件；81、第三气缸；82、第二安装板；83、第二真空吸盘。 具体实施方式 [0033] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。 [0034] 本申请实施例公开一种超细纤维眼镜布自动化烫标机。 [0035] 参照图1和图2，一种超细纤维眼镜布自动化烫标机包括机架1，机架1上端固定连 接有工作台面2，工作台面2上固定连接有用于放置眼镜布的放置台3，工作台面2上还设置 有安装罩4，安装罩4内设置有用于自动上料烫画标的上料组件5，放置台3上方设置有用于 加热烫画标的加热组件7，安装罩4靠近放置台3的一侧社设置有用于自动下料烫画标的下 料组件8。 [0036] 参照图1和图2，在对眼镜布进行烫标时，生产人员将眼镜布放置于放置台3上，上 料组件5将烫画标自动放置在眼镜布的表面，烫画标放置完成后，加热组件7对烫画标进行 加热，烫画标上的图案粘附在眼镜布表面，完成烫标，下料组件8将烫标完成的烫画标自动 取走，设备实现了对烫画标的自动上料和下料，提高了烫标的效率。 [0037] 参照图3，安装罩4为下端开口的罩体，安装罩4与工作台面2固定连接，上料组件5 包括第一气缸51以及第二气缸53，第一气缸51以及第二气缸53均位于安装罩4内，第一气缸 51的缸体与工作台面2固定连接，第一气缸51的活塞杆沿水平方向设置，第一气缸51的活塞 杆端头朝向放置台3设置，第一气缸51的活塞杆端头固定连接有转接板52，第二气缸53的缸 体与转接板52固定连接，第二气缸53的活塞杆竖直朝上设置，第二气缸53的活塞杆端头连 接有第一安装板54，第一安装板54沿水平方向设置，第一安装板54的一端与第二气缸53的 活塞杆端头固定连接，第一安装板54的另一端延伸至安装罩4外，安装罩4靠近放置台3的侧 壁上开设有与第一安装板54相对应的滑移槽41，第一安装板54滑移设置在滑移槽41内，上 料组件5还包括第一线外的一 端，第一线，第一气缸51为第一线沿水平方向的移动提供了驱动力，实现了 第一线沿水平方向的运动。第二气缸53为第一线沿竖直方向的移动提供 了驱动力，实现了第一线沿竖直方向的运动。上料组件5对烫画标进行上料时，第 二气缸53的活塞杆缩回，第一线向下移动，吸附烫画标，吸附完成后，第二活塞杆 伸出，随后第一气缸51的活塞杆向外伸出，驱动第一线移动至眼镜布上方，第二气 缸53的活塞杆缩回，第一线将烫画标放置在眼镜布表面上，完成对烫画标的自动 上料。 [0039] 参照图4，第一线，导气管552 的一端与抽吸罩551相连通，抽吸罩551位于第一安装板54下方，导气管552的另一端穿过第 一安装板54延伸至第一安装板54上方，导气管552位于第一安装板54上方的一端不与外界 相连通，导气管552的外环壁上固定连接有限位环56，限位环56位于第一安装板54下方，进 气管553位于第一安装板54下方且与导气管552相连通，第一安装板54的上方设置有锁紧螺 母57，锁紧螺母57与导气管552螺纹连接。 5 5 CN 215662433 U 说明书 4/4页 [0040] 参照图4，第一线可拆卸连接方便了对第一线 的拆装，安装第一线，将 第一线的侧壁上固定连接有连接臂6，加热组件7包括可伸 缩油缸71以及用于对烫画标进行抵触和加热的加热块72，可伸缩油缸71与连接臂6远离安 装罩4的一端固定连接，可伸缩油缸71的活塞杆端头朝下设置，加热块72与可伸缩油缸71的 活塞杆端头固定连接，加热块72位于放置台3的正上方。 [0042] 参照图5，可伸缩油缸71相对的两侧均设置有导向块73，导向块73与可伸缩油缸71 固定连接，加热块72与导向块73之间设置有导向杆74，导向杆74与可伸缩油缸71的活塞杆 相平行，导向杆74的一端与加热块72固定连接，导向杆74的另一端滑移设置在导向块73内。 [0043] 参照图5，可伸缩油缸71为加热块72的滑移提供了驱动力，可伸缩油缸71启动，驱 动加热块72移动，加热块72与烫画标相接触，加热块72通过热传导，使烫画标上的图案印刷 到眼镜布上，导向块73以及导向杆74的设置为加热块72的滑动提供了导向和限位，使加热 块72的滑动更稳定。 [0044] 参照图5和图6，下料组件8包括第三气缸81以及用于吸附烫画标的第二线的活塞杆端头朝上设置，第三气缸81为 旋转气缸，第二线的活塞杆端头通过第二安装板82相连接，第二安 装板82的一端与第三气缸81的活塞杆端头固定连接，第二安装板82的另一端与第二线可拆卸连接，第二线的可拆卸结构与第一线的可拆卸结构完全一 致。 [0045] 参照图6，烫画标烫印完成后，第三气缸81启动，第三气缸81的活塞杆驱动第二安 装板82转动并且沿竖直方向升降，驱动第二真空吸盘移动至烫画标上方，对烫印完成的烫 画标进行下料。 [0046] 本申请实施例的实施原理为：生产人员首先将眼镜布水平铺设在放置台3上，眼镜 布铺设完成后，上料组件5启动，第一线将烫画标放置在眼镜布的表面上。随后加 热组件7启动，加热块72对烫画标进行压紧和加热，烫画标受热后，烫画标上的图案粘附在 眼镜布表面。烫印完成后，下料组件8启动，第二真空吸盘将烫印完成的烫画标从眼镜布表 面取走。 [0047] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。 6 6 CN 215662433 U 说明书附图 1/6页 图1 7 7 CN 215662433 U 说明书附图 2/6页 图2 8 8 CN 215662433 U 说明书附图 3/6页 图3 9 9 CN 215662433 U 说明书附图 4/6页 图4 10 10 CN 215662433 U 说明书附图 5/6页 图5 11 11 CN 215662433 U 说明书附图 6/6页 图6 12 12

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