5mm小管径换热器钎焊中焊漏_焊堵_过烧难点研究与解析
的焊料为铜磷和低银焊料，ＢＣｕ９３Ｐ钎 料流动性极好，可填充小间隙接头， 最适宜的间隙为０．０３￣０．０８ｍｍ［１］，因此为 了保证半圆管套接在换热器杯型口上 后单边间隙在０．０３￣０．０８ｍｍ之间，所以 半圆管中心距对于焊接质量的影响尤 为重要，针对影响半圆管的因素分析 并改善如下： ２．１ 标准齿轮齿型磨损或变形，导致 研磨出的锯片齿型不一致，容易磨损， 极度影响管口质量（见图１）； ２．２ 使用较厚的锯片，导致管口变形 大，因此能适当选用较薄锯片来改
严格来说，φ５ｍｍ小管径铜管可 列为毛细管系列，但它比毛细管管壁更 薄、内带螺纹，目前，国内几乎所有 空调用换热器的焊接均采用火焰钎焊 （自动焊和手工焊），因此对于φ５ｍｍ 管路来说，火焰钎焊要比φ７ｍｍ、φ ８ｍｍ等管路更难，更易出现焊漏、焊 堵、过烧等现象。因此，总结个人在 火焰钎焊中的经验，针对自动钎焊及 手工钎焊作如下解析：
⑤加固管道支撑，减少焊缝受力； ⑥焊工操作时加强收弧质量检查， 发现缺陷立即用砂轮机打磨掉重新焊 接； ⑦预热及控制好层间温度，层间 温度不大于３００℃。
调整方法 ▲火焰高度阶梯式，半圆管充分加热后焊料才 开始熔化，焊料熔化后向杆形口* *，扩散
问题点 ▲Ｎｏｚｚｌｅ状态（堵塞，位置一致性） ▲火焰状态：加热距离过大，火焰保温高度不佳 ▲ＬＰＧ＆Ｏ２比例不正确（黄色火焰）
具有一定热裂纹倾向。焊接材料具备 黏度大、流动性差等特点，但只要严 格按照焊接PROC执行，正确理解 它的焊接工艺特点，加强对焊接过程 的控制，从措施、人员、材料、设备、 对口、焊接、热处理参数等各方面进 行控制，可完全获得合格的焊接接 头，来保证它的使用寿命。
［１］杨富，张应霖，任永宇，李为民． 新型耐热钢焊接．中 国电力出版社． ［２］火力发电厂金属材料手册．中国电力出版社． ［３］贺振宇．Ｐ９１焊接工艺评定．山西电建一公司．
主要采取一定的措施是： ①增加焊工技术培养和训练，选用技艺 高的焊工； ②适当增大焊接电流，焊条摆动 到坡口边缘时延长停滞时间，使之与 母材充分熔合，避免形成夹角； ③采用电动砂轮机及钢锯条加强 层间清理。 ６．３ 裂纹 当管壁厚度大于７０ｍｍ时，需要 中间检验，在检验时有时会遇到裂纹 的存在，主要是冷裂纹和弧坑裂纹。 防止裂纹的措施： ①控制焊接线能量；
作者简介：宣鑫（１９７８－），男，２００１年毕业于郑州轻工业 学院制冷与低温技术专业，目前主要是做家用空调技术与 工艺工作。
对于自动火焰钎焊来说，选择合 适的焊环既能使换热器焊接质量达到 良好状态，又不致因选用较大线径焊 环而浪费成本，因此我们针对不一样线 径的焊环作对比试验如下： １．１ 实验目的
［摘要］ 本文通过对Φ５ｍｍ小管径换热器用半圆管中心距、焊环型号、自动火焰钎焊、手工火焰钎焊各参数研究 和改善，解决了φ５ｍｍ换热器钎焊焊漏、焊堵、过烧等工艺控制难点，满足φ５ｍｍ换热器在家用空调器上批量使用的 技术、质量发展要求，并提高空调器能力、能效，降低空调器材料成本。
（１）将手工焊接φ５ｍｍ产品的枪 嘴、焊条通过试验进行选型，改善焊 堵及半堵现象；
（２）对三通、大半圆管等缩口内 径不良导致的焊堵问题做修改产品 设计（见图１２）。
根据上述试验结果，考虑选 用Φ１．３ｍｍ左右线 半圆管中心距的改善及结果
调整方法 ▲Ｎｏｚｚｌｅ疏通／更换 ▲保温位置 喇叭口以下２￣３ｍｍ区域 ▲ＬＰＧ＆Ｏ２比例调整（蓝色焰），距离６０￣７０ｍｍ
来说，半圆管中心距、焊料规格均属 外因，真正影响焊接质量的还是自动 钎焊设备及参数调整，根本原因及改 善如下： ３．１ 枪嘴没有定时清洁，致使枪嘴堵 塞，从而使各枪嘴的火焰长短不一、 歪斜、枪嘴连接部位漏气冒火，导致 焊接时焊漏、过烧等，因此制作专用 工装清洁枪嘴（见图５）； ３．２ 焊枪距离不当，导致左右焊枪距 离不对称，火焰中心偏离，左右火焰 焰尖干涉，造成焊接不良，因此调整 焊枪，使其对称，左右火焰焰尖不干 涉（见图６）； ３．３ 焊枪高度不当，造成半圆管加热 不充分，部分焊料已熔化或未熔化（见 图７）； ３．４ 异型管厚度比半圆管厚受热不平 衡，导致异型管焊口焊料熔化不良， 通过加高异型管高度，从而改善焊接 质量（见图８）。
通过以上对半圆管中心距、焊料、 自动钎焊焊接线、手工钎焊焊接等方 面的改善，能提高换热器焊接质量 １０％左右。钎焊质量对于整个空调行 业来说，都是至关重要的，直接影响
空调在市场上的维修率、企业的成品 率及成本，进而影响到企业产品在市 场上的占有率，本文的研究为φ５ｍｍ 小管径换热器的批量生产提供技术指 导。
问题点 ▲火焰一致对着杯形口造成半圆圈加热不充分 时焊料已开始熔化，焊接效果不好 ▲火焰一致对着半圆圈造成焊料* *不充分
由于φ５ｍｍ换热器管路的特殊性 （管径细、而壁薄），管与管套接处 一般都会采用缩口后再套接，因此可能会 造成焊接半堵或全堵现象，经分析焊 接半堵或全堵主要有以下几点原因： ４．１ 焊接操作时氧气和石油气流量偏 大，导致火焰温度偏高而过烧； ４．２ 所用焊料规格不当，焊接添加焊 料过多； ４．３ 异型管内径偏小，只要焊料下降 到底就会形成半堵状态（见图１０）； ４．４ 异型管与长Ｕ管套接深度偏小（见 图１１）。
随着整个空调行业的发展，换热 器铜管管径细化或铝代铜慢慢的变成了不 争的事实。特别是受２００８年国际金融 海啸的影响，各空调制造企业面临空 前的压力，因此成本优势无疑是核心 竞争力之一。目前，国内空调制造企 业，如美的、格力、海尔、格兰仕、 志高等均尝试小批量使用Φ５ｍｍ小管 径内螺纹铜管。
模拟φ５ｍｍ换热器自动钎焊过程， 了解焊接质量及验证焊环的规格适用 性。 １．２ 实验方法及数据：挑选中心距一 致的半圆管均匀插在φ５ｍｍ换热器上 （套接深度一致），采用相同焊接火 焰，进行自动钎焊后观测焊口外观、 进行氦质谱检漏、并解剖检测焊料渗 透深度，共进行３组实验，每组１０台 （１００个焊口），结果如表１、表２、 表３所示。 １．３ 结论
