凝汽器换管、高加换管施工过程解说
1、凝汽器在正式胀接铜管前，应先查看胀管器是不是满足要求，如没到达规则要求，应微调胀管器电流，以到达必定的要求，一同应按照铜管总数的1／200进行胀接系数α的检测，并作好记载。胀管器应运用透平油进行光滑，以确保机器可持续性作业。
2、凝汽器铜管胀接完的铜管应及时进行切管作业。胀接好的管子应显露管板1～3mm，且管端光平无毛刺。胀接完的铜管用雨布掩盖，避免落尘埃、沙土。
3、铜管胀口及翻边处应滑润光亮，无裂纹和显着的刀痕。铜管翻边如无厂家规则时，一般在循环水进口端进行15°翻边。
4、当凝汽器铜管尺度不行长时，应替换满足长尺度的铜管，严禁用加热或其它强力办法伸长铜管。
凝汽器换管拼装结束，汽侧要进行灌水实验，以查验铜管的胀接质量。灌水高度要充溢整个铜管的汽侧空间，并高出顶部铜管100mm，水位保持24h，要求管板、铜管无泄漏。关于处在绷簧支座上的凝汽器，灌水实验前要加暂时支撑，灌水实验后要及时将水放洁净。整个凝汽器铜管撤除和设备过程中，汽轮机本体上所设备的监督表计不得磕碰和移动等，并有专人监管。
3、管排的管口整理，用砂轮机及砂纸整理，进出水母管焊接口的整理用角磨机磨光
4、因为高加管排管口段的视点和长度与实践设备要求不符，在焊接前必定要进行管排的试装，假如试装不合就选用风焊加热调整出口管段的视点或切开裁整长度
人员组织：两台高加一同进行加工。每台1名高压焊工，担任管排的焊，另组织一名焊工及两名钳工担任焊前作业。如焊接过程中呈现困难的当地，需做人员调整。
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