凝汽器清理洗涤方法与流程
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2.凝汽器胶球清洗装置是发电厂汽轮机系统的一个重要辅助系统，其最大的作用是借助水流的作用将大于凝汽器钢管内径的海绵胶球挤进凝汽器钢管，对凝汽器钢管进行擦洗，维持凝汽器钢管内壁清洁，保证凝汽器设计换热效率不下降，来保证凝汽器的端差和汽轮机排汽压力在规定的范围以内；同时避免凝汽器钢管内壁腐蚀，改善运行条件，延长机组寿命。
3.目前，有关技术中的胶球清洗装置在投运过程中存在收球率低的问题，导致凝汽器得不到有效清洗，凝汽器的端差居高不下，机组真空下降，严重影响发电机组的经济运行。
5.根据本公开实施例的第一方面，提供一种凝汽器清理洗涤方法，应用于具备多个循环水流道的凝汽器，每一所述循环水流道设置有胶球清洗装置，所描述的方法包括：
7.在任一所述循环水流道的所述进出水压差小于预设阈值的情况下，分别针对每一所述循环水流道，执行以下步骤：
9.在所述进出水压差调节至满足预设条件的情况下，控制运行所述该循环水流道的所述胶球清洗装置，以对所述该循环水流道进行清洗。
10.在一些实施例中，每一所述循环水流道的进水口或出水口设置有调节阀，所述调节该循环水流道的所述进出水压差，包括：
11.减小目标循环水流道的所述调节阀的开度，以增大所述该循环水流道的所述进出水压差，所述目标循环水流道是多个所述循环水流道中除所述该循环水流道以外的其他循环水流道。
12.在一些实施例中，每一所述循环水流道的进水口处设置有多个循环泵，所描述的方法还包括：
13.在每一所述循环水流道的所述进出水压差大于预设阈值的情况下，启动每一所述循环水流道的多个所述循环泵，以及启动每一所述循环水流道的所述胶球清洗装置，以对每一所述循环水流道进行清洗。
15.在所述该循环水流道的所述胶球清洗装置运行第一预设时长后，关闭所述该循环水流道的所述胶球清洗装置。
16.在一些实施例中，所述预设阈值是使所述胶球清洗装置的收球率大于目标数值的进出水压差。
17.在一些实施例中，所述预设条件包括在第二预设时长内所述进出水压差大于所述预设阈值。
18.在一些实施例中，所述胶球清洗装置设置于所述循环水流道的进水口与出水口之间，所述胶球清洗装置包含：胶球输送泵、装球室、注球管以及收球网，所述收球网设置于所述循环水流道的所述出水口处，所述胶球输送泵的一端设置于所述收球网处，所述胶球输送泵的另一端连接所述装球室的一端，所述装球室装有胶球，所述装球室的另一端连接所述注球管的一端，所述注球管的另一端设置于所述循环水流道的所述进水口处。
21.在一些实施例中，所述胶球清洗装置还包括有二次滤网，所述二次滤网设置于所述注球管的下方。
22.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过在任一循环水流道的进出水压差小于预设阈值的情况下，即在任一循环水流道的胶球推动力不足的情况下，针对每一循环水流道，调节该循环水流道的进出水压差，并在进出水压差满足预设条件时，运行胶球清洗装置对该循环水流道进行清理洗涤。将多流道同时清洗转换为单流道分时段清洗，使得每个循环水流道的进出水压差均大于预设阈值，即每个循环水流道的胶球推动力均达标，来提升每个循环水流道对应的胶球清洗装置的收球率，进而整体提高为凝汽器清洗的胶球清洗装置的收球率。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
24.此处的附图被并入说明书里面并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
28.1-胶球输送泵；2-装球室；3-注球管；4-收球网；5-出水口；6-胶球；7-进水口；8-二次滤网；9-凝汽器。
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不意味着与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
30.正如背景技术所言，有关技术中的胶球清洗装置在投运过程中存在收球率低的问题。其中，导致收球率低的原因可能有：胶球清洗装置本身存在缺陷、胶球质量不合格、或者
胶球清洗装置的投运方法不合理。目前，针对收球率低的问题大多是通过改进胶球清洗装置的结构来解决，然而，此方式投入成本高，适合使用的范围小，不能针对每种场景均有良好的收球率。
31.例如，在某些场景中，发电厂可能进行循环水系统的改造和优化运行，如循泵电机的高、低速改造，循泵电机的变频改造，循泵多组合运行方式的优化运行等，这样在特定的时间(例如，春季或冬季)就会出现胶球清洗装置投运时胶球的“推动力”不足，胶球卡在凝汽器不锈钢管内回收不了的情况，且可能不锈钢管内胶球越堵越多，造成部分不锈钢管堵死的情况，胶球清洗装置收球率越来越低，收球率降至不合格水平，严重时凝汽器换热效率下降、机组真空下降，机组经济性严重下降。
32.以某电厂为例，采用的胶球规格为ф26mm，而凝汽器不锈钢管规格为ф25
0.5mm，即胶球的外径比不锈钢管的内径要大1.0mm，要借助于水流的推动力才能将大于凝汽器不锈钢管内径的海绵胶球挤进凝汽器钢管内流动，对凝汽器不锈钢管进行擦洗，每到冬、春季节采用低速循泵运行时，胶球收球率往往低至80％以下，凝汽器端差明显上升，机组真空下降，机组经济性下降。
33.图1是根据一示例性实施例示出的一种凝汽器清理洗涤方法的流程图。该凝汽器清理洗涤方法应用于具备多个循环水流道的凝汽器。例如，凝汽器可以是采用双流程循环水系统的凝汽器，双流程循环水系统具备两个循环水流道。能够理解的，凝汽器的循环水流道的数量能够准确的通过真实的情况具体设置，本公开对此不做任何限制。
34.在一些实施例中，每一循环水流道设置有胶球清洗装置，每一循环水流道包括进水管道和出水管道，胶球清洗装置能设置于循环水流道的进水口与出水口之间，即可设为于循环水流道的进水管道的进水口与出水管道的出水口之间。
37.步骤120，在任一循环水流道的进出水压差小于预设阈值的情况下，分别针对每一循环水流道，执行以下步骤：调节该循环水流道的进出水压差；在进出水压差调节至满足预设条件的情况下，控制运行该循环水流道的胶球清洗装置，以对该循环水流道进行清洗。
38.在一些实施例中，循环水流道的进出水压差可以是循环水流道的进水压力与出水压力的差值。针对每个循环水流道可以检测其进出水压差，因此，步骤110可以得到多个进出水压差。
39.在一些实施例中，预设阈值可以是使胶球清洗装置的收球率大于目标数值的进出水压差。目标数值可以根据实际情况具体确定，例如，目标数值可以是95％或98％等。在一些实施例中，预设阈值可以根据凝汽器的历史运行参数或实验得到，历史运行参数可以包括凝汽器的各循环水流道的进水压力和出水压力，以及胶球清洗装置的收球率。根据历史运行参数可以确定出胶球清洗装置的收球率大于目标数值时，各循环水流道的进水压力和出水压力，从而可以根据进水压力和出水压力计算出各循环水流道的进出水压差。
40.在一些实施例中，可以根据历史运行参数得到的各循环水流道的进出水压差确定预设阈值，例如，将各循环水流道的进出水压差的平均值确定为预设阈值。在一些实施例中，预设阈值还可以根据经验值确定，例如，预设阈值可以是30kpa。
41.在一些实施例中，循环水流道的进出水压差小于预设阈值可以表征该循环水流道
的胶球推动力不足，从而导致胶球清洗装置的收球率下降。在该情况下，可以分别针对每一循环水流道执行以下步骤：调节该循环水流道的进出水压差；在进出水压差调节至满足预设条件的情况下，控制运行该循环水流道的胶球清洗装置，以对该循环水流道进行清洗。
42.关于每一循环水流道执行步骤的顺序可以根据实际情况具体设置，例如，以前述循环水流道包括两个，分别为循环水流道a和b为例，则可以先针对循环水流道a执行上述步骤，再针对循环水流道b执行上述步骤，也可以先针对循环水流道b执行上述步骤，再针对循环水流道a执行上述步骤。本公开对此不做任何限制。
43.在一些实施例中，调节该循环水流道的进出水压差可以是增大该循环水流道的进出水压差。在一些实施例中，每一循环水流道的进水口或出水口设置有调节阀，调节该循环水流道的进出水压差，包括：减小目标循环水流道的调节阀的开度，以增大该循环水流道的进出水压差，目标循环水流道是多个循环水流道中除该循环水流道以外的其他循环水流道。
44.示例地，以前述先针对循环水流道a执行上述步骤，再针对循环水流道b执行上述步骤为例，则可以减小循环水流道b的调节阀的开度，以增大循环水流道a的进出水压差。
45.通过减小目标循环水流道的调节阀的开度，可以使更多的循环水分流至所述该循环水流道，使得所述该循环水流道的水流量增大，从而提高所述该循环水流道的进出水压差，可以提高该循环水流道的胶球推动力。
46.在一些实施例中，预设条件可以是该循环水流道的进出水压差大于预设阈值。在一些实施例中，预设条件还可以是在第二预设时长内进出水压差大于预设阈值。第二预设时长可以根据实际情况具体确定，例如，1min或5min等。通过将预设条件设置为在第二预设时长内进出水压差大于预设阈值，第二预设时长内进出水压差都大于预设阈值，可以表征该循环水流道的进出水压差稳定在大于预设阈值，进而可以减少进出水压差的检测误差导致运行胶球清洗装置后的收球率不达标。
47.在一些实施例中，胶球清洗装置的收球率是指在正常投球量下，胶球清洗装置正常运行30min，收球15min，收回的胶球数与投入运行的胶球数的百分比。正常投球量是凝汽器单侧单流程冷却管根数的7％-13％，根据胶球循环一次所需时间的长短，取下限或上限或其接近值，胶球循环一次的时间一般以30秒作为界限。
48.在一些实施例中，所述方法还包括：在进出水压差调节至满足预设条件的情况下，停止调节所述该循环水流道的进出水压差。示例地，本公开可以逐渐减小目标循环水流道的调节阀的开度，以逐渐提升所述该循环水流道的进出水压差，在进出水压差调节至满足预设条件的情况下，停止调节该循环水流道的调节阀，即使得该循环水流道的调节阀在当前位置保持。
49.在一些实施例中，所述方法还包括：在该循环水流道的胶球清洗装置运行第一预设时长后，关闭该循环水流道的胶球清洗装置。在一些实施例中，第一预设时长可以根据实际需求具体确定，例如，第一预设时长可以是2h或3h等。通过在胶球清洗装置运行第一预设时长后再关闭，可以保证胶球清洗装置对凝汽器的清洁度，从而保证凝汽器的换热效率达标，以及保证凝汽器的端差和汽轮机排汽压力在规定的范围内，同时能够避免凝汽器钢管内壁腐蚀。
50.在一些实施例中，针对每一循环水流道设置有胶球清洗装置，例如，针对大型的发
电机组采用单元制系统，即凝汽器的每一侧均设置有胶球清洗装置。在一些实施例中，对于小型的发电机组，可以采用共用制系统，多个循环水流道共用同一胶球清洗装置。
51.本公开实施例通过在任一循环水流道的进出水压差小于预设阈值的情况下，即在任一循环水流道的胶球推动力不足的情况下，针对每一循环水流道，调节该循环水流道的进出水压差，并在进出水压差满足预设条件时，运行胶球清洗装置对该循环水流道进行清洗。将多流道同时清洗转换为单流道分时段清洗，使得每个循环水流道的进出水压差均大于预设阈值，即每个循环水流道的胶球推动力均达标，从而可以提高每个循环水流道对应的胶球清洗装置的收球率，整体提高为凝汽器清洗的胶球清洗装置的收球率。
52.除此之外，本公开实施例可以根据凝汽器的实际运行情况调整胶球清洗装置的运行方式，更符合现场实际情况，且本公开的凝汽器清洗方法的操作简单，成本低，适用于各种场景，例如，适用于各种循泵的节能改造和循环水系统各种优化运行方式，全过程可保证胶球收球率达到优秀。
53.本公开基于保证胶球推动力为准则的凝汽器清洗方法，精准的找到了胶球收球率低的关键问题，通过对胶球清洗装置的投运方法(或运行方法)进行改进，使胶球清洗装置在各种循环水运行方式下，都能保证胶球收球率达到优秀。
54.本公开的凝汽器清洗方法实施后，胶球清洗装置的胶球收球率能够达到目标数值以上，收球率达到优秀水平，实施效果显著，能保证凝汽器不锈钢管的长期清洁，凝汽器端差下降0.5℃以上，进而可以节约凝汽器所在发电机组的发电成本，节能降耗效果十分显著，具有广泛的推广应用前景。例如，按600mw机组技术经济指标与发电煤耗敏感性分析，凝汽器端差每下降1℃影响煤耗下降0.66g/kwh，能够降低机组供电煤耗0.336g/kwh，按照煤价1000元/吨，两台650mw机组年发电60亿千瓦时计算，每年可节约发电成本198万元。
55.在一些实施例中，每一循环水流道的进水口处设置有多个循环泵，所述方法还包括：在每一循环水流道的进出水压差大于预设阈值的情况下，启动每一循环水流道的多个循环泵，以及启动每一循环水流道的胶球清洗装置，以对每一循环水流道进行清洗。在一些实施例中，每一循环水流道的多个循环泵可设为在该循环水流道的进水口处。
56.每一循环水流道的进出水压差大于预设阈值表征每一循环水流道的胶球推动力均达标，此时可启动每一循环水流道的胶球清洗装置，以同时对多个循环水流道进行清洗，此时可以启动每一循环水流道的多个循环泵，以同时提高每一循环水流道的胶球推动力，进而提高胶球清洗装置的收球率。
57.如前所述，胶球清洗装置设置于循环水流道的进水口与出水口之间。图2是根据一示例性实施例示出的一种胶球清洗装置的结构图。如图2所示，胶球清洗装置可以包括：胶球输送泵1、装球室2、注球管3以及收球网4，收球网4设置于循环水流道的出水口5处，胶球输送泵1的一端设置于收球网4处，胶球输送泵1的另一端连接装球室2的一端，装球室2装有胶球6，装球室2的另一端连接注球管3的一端，注球管3的另一端设置于循环水流道的进水口7处。
58.在一些实施例中，装球室2装有预设数量的胶球6。预设数量能够准确的通过真实的情况具体确定，例如，预设数量可以是1500个。在一些实施例中，胶球可以是被浸泡第三预设时长后的胶球，第三预设时长能够准确的通过实际情况具体确定，例如，第三预设时长可以是48h等。
59.在一些实施例中，胶球清洗装置还包括有二次滤网8，二次滤网8设置于注球管3的
60.在一些实施例中，启动胶球清洗装置可以是指投运胶球清洗装置。示例地，以分别投运凝汽器9包括的循环水流道b和a的胶球清洗装置为例，该投运过程(或启动过程)可以包括以下步骤：1)检查循环水系统运行正常、胶球清洗装置送电后控制屏无异常报警；2)胶球输送泵1的盘动转子灵活，轴承油质、油位正常；3)关闭装球室2的前后手动门(未示出)，检查确认集球阀(未示出)在收球位；4)打开装球室2的放水门(未示出)，将装球室2内水放空后关闭放水门；5)向装球室2内装入适量胶球并记录胶球个数(每次1500个左右)；6)打开装球室2的放空气门(未示出)，开启装球室2进出水门(未示出)注水，见水流出后关闭放空气门；7)新装胶球必须浸泡48小时之后才能投运；8)确认胶球清洗装置的操作盘已经送电，无异常报警；9)检查关闭收球网4处于收球状态；10)启动循环水流道b的胶球输送泵1运行，再将循环水流道b的集球阀打开，胶球6全部进入系统清洗，记录返回时间；11)投入胶球清洗不少于2小时。12)循环水流道b的胶球清洗装置清洗结束后，关闭收球网4进行收球，收球两小时后，停运循环水流道b的胶球清洗装置；13)逐步开启循环水流道a的调节阀至全开，循环水流道b的投运结束。14)关小循环水流道b的调节阀，在循环水流道a的出水压差满足预设条件时，通过与前述1)-11)相同的方式投运循环水流道a的胶球清洗装置，本公开对此不做赘述，从而完成对循环水流道b和a的清洗。
61.本领域技术人员在考虑说明书及实践本公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术方法。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
62.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并能在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。
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