板式换热器设计1——换热器资料文档
原因：1、管壳式换热 器流体存在旁路，部 分流体未参与换热； 而板式不存在换热；
板式换热器两种流体可实现纯逆流，一般为顺 流或逆流方式。但在管壳式换热器中，两种流 体分别在壳程和管程内流动。总体上是错流的 流动方式。降低了对数平均温差。板式换热器 能实现温度交叉，末端温差能达到1℃；管壳 式换热器不能够实现温度交叉（即二次侧出口温 度不能高于一次侧的出口温度）末端温差只能 达到5℃ 。
样本-各厂家的板式换热器样本、参数和结构详 图（本次课后的作业，下次上课是提交电子版）
标准-GB 16409一1996 手册： 化工工艺设计手册第三版上、下册 换热器设计手册 板式换热器工程设计手册 板式换热器及换热装置技术应用手册
不锈钢板片为传热元件，密封垫片为密封元件，粘贴好垫片的不锈 板片，按一定的顺序组装成各 种流程修饰的板束，侧是热流体。 另一侧是冷流体，良种介质逆向流动，在密封垫片上设计了双道蜜 蜂，同时又设有溢流通道，可有很大效果预防两种介质混淆
NTU表示相对于流体热容流量，换热器传热能力的大 小。例如对于已定的传热系数K和热容量 GCp值，NTU 的大小就从另一方面代表着换热器尺寸的大小，即传热面积的大 小。管壳式换热器的NTU约为0.2~0.3（平均0.25）。 （BRS）板式换热器的NTU约为1.0~3.0（平均2.0）。 如在进行一次水14~9℃，二次水13~7℃，一次水流量 60m3/h,二次水流量50m3/h换热时，NTU=(149)/1.5=3.33。若采用对称型（BRS）板式换热器 3.33/2.0 = 1.66≈2流程，A=95m2；而采用管壳式换 热器，则3.33/0.25=13.32≈14流程，A=320m2。
a、全焊式板式换热器 b、板式错流型换热器 c、用于冷凝器的板片 d、用于蒸发器的板片 e、板管式板片 f、双层板片
1、传热系数高 2、对数平均温差大 3、NTU大 4、耐温承压能力强 5、大型化单板面积达18m2 6、小型化单板面积仅0.001m2 7、占地面积小 8、重量轻 9、污垢系数低 10、能实现多种介质换热 11、清洗方便 12、通过改变换热面积或多流程组合适应新换热工矿的要求
热器的当量直径可达28mm，（北京京海换热 生产的KBB，KNB型板式换热器属这种型式）， 有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度 介质的换热。
板式换热器的污垢系 数约为管壳式换热器 的1/10。其原因是板 间流体的剧烈湍动， 杂质不易沉积；板间 流道死区少；不锈钢 换热面光滑，附着物 少；清洗容易等。
视换热介质的数目， 中间隔板可设置一个， 也可设置多个。管壳 式换热器没办法实现多 种介质换热。
13、工作所承受的压力高（8MPa） ——可拆式板式换热器是靠垫片密封的，密封周边长，而且角孔
的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以 最高工作所承受的压力仅为2.5MPa。钎焊式、全焊板式换热器改变了可拆 式板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进 （出）口形式，提高了板式换热器的工作所承受的压力。目前钎焊式、全 焊板式换热器承受的工作所承受的压力达3.5~4MPa，板壳式可达8MPa。 在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通 道，除能 强化传热之外，还增加了板式换热器的承压能力。 14、工作时候的温度高（可达1000℃ ） ——可拆式板式换热器的工作时候的温度决定于密封垫片能承受的温度， 用橡胶类弹性垫片时，最高工作时候的温度低于200℃。钎焊式、全焊 式和板壳式密封不采用垫片形式，其工作时候的温度与工艺有关，目前 为-200~1000℃。
从⑶分析可知，由于板 式换热器NTU 大，故在 换热量相同时，所需的 换热器的尺寸也小。除 此之外，板式换热器的 结构紧密相连，单位体积内 的换热面积为管壳式换 热器的2~5倍，也不需 管壳式换热器要预留抽 出管束的检修场地，故 板式换热器的占地面积 是管壳式换热器的 1/5~1/10。
板式换热器的板片厚度仅为 0.6~0.8mm, 管壳式换热器的传热管厚度为 2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式 换热器的框架重量重得多；故在换热量 相同时，板式换热器所需的换热面积比 管壳式换热器小，其重量约为管壳式的 1/5。
