阶段性降本创效破亿元！河北鑫达钢铁登攀降本增效“新高度”！
“开足马力、尽锐出战，要把降本节支、挖潜增效作为全年的工作重点贯穿始终，为实现2023年生产经营目标打牢坚实基础。”河北鑫达钢铁集团有限公司总经理安振雨在公司铁前、钢后降本工作研讨会上的讲线月份以来，河北鑫达钢铁集团有限公司上下深入贯彻落实总经理安振雨提出的“高质高效推动降本增效”工作要求，紧紧围绕“优化配矿结构、开展课题攻关、创新工艺进步、挖潜能源利用、专研产品质量提升”等中心工作，开展全流程降本增效整体规划，精准打出一系列组合拳，生产指标稳步增长，发展动能加速积蓄，质量效益不断的提高。5-6月，公司生产单位降本效益超亿元，实现降本节支、挖潜增效工作新突破！
原料厂5-6月份实现降低铁料成本约4180.15万元，降低辅料成本约795.21万元。与一季度相比，降低铁料成本方面，创效增长1030.46万元，降低辅料成本方面，创效增长712.34万元。
作为高炉生产的上道工序，提供优质、稳定的两矿是原料厂坚持不懈的奋斗目标。5-6月份，原料厂严控烧结成本关，实施经济配料操作方针，在不影响烧结矿质量的前提下，千方百计调整优化配矿结构，紧贴市场原料价格趋势，科学计划生产效益平衡点，逐步减少高价格长协物料使用量，加大低价矿的使用量，这中间还包括40%精粉、炼钢污泥、除尘灰等。同时增加低价非主流物料和二次资源物料的使用量，在保证烧结质量稳定的同时，进一步压缩配矿成本。
炼铁厂5-6月份平均硅含量0.32%，燃料比529.7kg/t，吨铁成本对比一季度下降400余元/吨，创今年来最好水平！同时，大力开展课题攻关和修旧利废活动，5-6月开展风机优化项目创效141.69万元，修旧利废创效50.16万元。
炼铁厂在铁水成分管控、燃料比攻关、稳产降耗等多方面，积极探索降本增效新途径、新方法。为确保炼铁炉况稳定顺行，炼铁厂一直在优化高炉操作，坚持大矿批、大角度，要求各高炉主任精细把控，提前调剂，保证全风操作；为全力降低炼铁燃料比，炼铁厂对热风温度开展攻关，盯准空燃比，精细化烧炉，通过对热风拱顶和烟道两方面着手，提高送风始末温度，以缩短温差。目前高炉平均风温可达1195℃，逐步降低高炉燃料比，从而保障高炉顺利、低能耗、平稳地进行生产。
炼钢厂5-6月份重点围绕转炉热平衡、降低钢铁料单耗、降低渣料成本等多方面开展降本增效活动，与2022年相比，创效约2871.9万元，取得阶段性成果！
5月份以来，炼钢厂在保障转炉炉况稳定的基础上，重点推行少渣冶炼，以提升转炉操作为抓手，进一步规范各转炉班组操作。根据热平衡，以终点碳温双命中为导向，计算配加渣料，精细化物料的加入，渣料消耗降至48kg/t，降本约344.74万元。通过物料热平衡的计算，全钢种降本增效显著。其中，Q195L钢种通过改进铝脱氧工艺，使用AD粉替代部分铝粒造渣、顶渣回收等措施，仅铝脱氧一项可降本157万元/月。5-6月，Q195L钢种消耗降本1081.2万元、Q195钢种消耗降本344.71万元、Q235B钢种消耗降本324.73万元。
轧钢总厂5-6月份实现降本增效约1179.4万元。其中，修旧利废创效约44.52万元，自主改善创效约341.99万元，产品附加值创效约792.89万元。
轧钢总厂以深入推动员工自主改善、修旧利废工作为发力点，发掘职工智慧与潜力，为降本增效工作开展提供了有力支撑。5-6月份，对轧制工段带钢线开展自主改善，改造后创效约30万元；对带钢产线飞剪切头切尾长度开展自主改善，减少切头切尾16000公斤/天，创效约145万元/月。同时，在保证设备安全运转的前提下，对受损件进行妥善修复。其中，5月份开展除磷环修复，对除磷水嘴底座焊接，水嘴更换并调整角度、底管更换并打磨，创效约4.42万元。
制氧总厂5-6月份累计完成降本增效约602万元。其中，氧气成本较计划降低约320万元，完成降本增效提案改善11项，涉及稀有气体提取、设备维修、电气改造、工艺调整等方面，实现降本创效约282万元。
贫氪氙提取项目为制氧总厂在原深冷机组的基础上，通过技改引入的新工艺，目前该项目已投产，创效显著。制氧总厂通过开展技术攻关，组织员工学习研究新工艺，在保证安全生产、气氧供应的前提下，通过工艺调整增加液氧产出量，提供充足的氪氙提取原液，精细调整提取工艺对液氧进一步浓缩，保证氪氙产品达到设计的基本要求。5-6月份氪氙销售金额达94.77万元，有效助力降本增效工作。
能源动力总厂5-6月份降本增效约474万元，较第一季度降本总额提高373.28万元。
能源动力总厂挖内潜，降内耗，在稳产、保供的基础上，开展《提高自发电量》课题攻关项目，提高自发电比率、降低吨钢电耗；提高高炉、转炉煤气回收，5月份转炉煤气回收由134.66m3/t提高至136.12m3/t，高炉煤气实现零放散；加大用电管理力度，推行避峰就谷用电措施，5-6月份，实施避峰就谷节约电费约263万余元；利用机组检修期间，自主完成对100MW发电、12MW余热发电凝汽器清洗工作，提高凝汽器换热效率，节约外委费用20余万元。
工业固废资源化处理厂5-6月生产综合成本降低126.35万元。其中，主要电耗成本降低103.06万元，电耗指标创行业最好水平；回收副产品渣铁4529.63吨，渣铁回收率7.22‰，多创效益661.58万元，累计降本增效787.93万元，同时产品质量创唐山地区第一水平，为提升产品市场占有率打下坚实基础。
工业固废资源化处理厂坚持眼睛向内挖掘潜力，多措并举抓精益管理，瞄准行业一流水准不断创新。多次与行业专家交流，反复与天越激光检修中心技术人员论证，优化堆焊工艺方案，严把堆焊质量关。调整研磨区结构，采取大辊压薄料层操作，提高研磨效率；采用减速机基础注胶技术，从而排除基础不牢影响因素；落实水渣存储使用技术措施，从而稳定立磨运行、提高质量、降低电耗、提高渣铁回收率，降本增效效果显著。
日前，在公司7月行政例会上，总经理安振雨深刻剖析了当前钢铁行业面临的严峻形势，再次强调要充分认识降本增效工作的现实意义和长远意义。同时，又分别从国家政策调控、市场供需趋势、季节气候影响等方面，进一步对未来市场行情分析预判，并就下一步降本增效工作重点进行系统谋划，提出明确要求。
安振雨强调，下半年宏观环境严峻复杂，企业要渡难关、促发展，必须把降本节支、挖潜增效摆在更突出、更加关键的位置，眼光向内、刀刃向内，全局性、系统性、全员性的地推进降本增效工作，不断的提高企业纯收入空间，保持稳健发展。
公司上下要统一思想、精准应对，全力稳定生产基本盘。要扎实践行“铁前降成本，钢后抓质量”铁律，统筹兼顾各生产环节、各产线特点，围绕生产组织、工艺流程、技改创新等效益重要的条件，开展全方位、多角度的一体化降本。高炉以“低冶强保顺行”为主，提高喷煤比，降低燃料消耗，确保炉况稳定顺行；进一步探索配煤配矿新思路、新举措，推进铁成本压降；重点把握钢铁料消耗、合格率、命中率、成材率等指标，不遗余力地在工艺标准执行、物料指标提升上下功夫，在能源系统协调、平稳上下功夫，在设备保障上下功夫，从而保障整个生产系统持续保持稳定顺行态势。
要对标挖潜、创新求变，推动降本增效持续深化。降成本是练内功、强基础的关键之措。要持续推进、压实对标工作，通过向历史最好指标对标、兄弟单位对标、外部企业对标，进一步找差距、查问题、定措施，找到成本最低的炉料结构、燃料结构、高炉操作思想和生产组织模式，全力以赴提升生产所带来的成本竞争力。
要更新观念、转变行为，积极投身降本增效行动。降成本是促发展、谋未来的主动之举。不论是生产技术和工艺设备的创新，工作流程和业务环节的优化，还是组织机构和人员潜力的挖掘，企业价值链的任何一个环节、每一个人都能成为降本增效的突破点。要将“下道工序的要求就是上道工序的追求”作为公司对中层领导干部的最高指示，所有干部职员要正确地处理减少相关成本与质量提升的关系，减少相关成本并不等于放低质量，坚持遵循“工序服从原则”，确保本工序产品指标过关、品质过硬。细抠每一道环节，细化每一级责任，做到上下配合、左右协力，抓好全过程控制，努力实现成本最优化、效益最大化。
潮头登高再击桨，无边胜景在前头。从“经济炉料降本”到“吨铁成本降本400元”，再到“一切成本皆可降”成为全员共识，河北鑫达钢铁全体干部职员直面危机挑战，聚焦高效率和高效益、深化对标提效能、持续改革增活力，经营质效全方面提升，发展根基不断夯实，在市场寒冬中交出了一份“含金量”十足的成绩单！
攻坚奋战三季度，全力冲刺下半年！行业“寒冬”虽带来了种种挑战，但也赋予了鑫达人苦练内功的机会，是深挖内潜的时机，更是提升能效的机遇。鑫达上下将始终抓牢降本增效主线，在生产安全、能源环保、设备保障、人机一体化智能系统、员工操作技能等方面，开展管理提升行动，持续增强企业抗风险能力、核心竞争力。
“逆势突围”的鑫达，从筚路蓝缕、以启山林，到闯关夺隘、扬帆搏浪，每一项发展成就的取得不能离开全体干部职员的艰苦奋斗、苦干实干。让我们坚定信心、下定决心，挺直能扛事、能担事、能成事的钢铁脊梁，对着问题干，迎着困难上，躬身入局，在残酷市场搏击中突围前行，夯实基础，打造硬核力量，就一定能再创鑫达蓬勃向前的光辉奇迹，再续绿色高水平发展崭新篇章！
