制冷机组冷却塔清洗处理方案流程
方案一：停机清洗 该方案包括杀菌灭藻清洗、清洗除垢剂清洗、预膜及清洗后清理四个阶段，整个清洗过程需停机进行，耗时约8天，除垢率高达95%以上。
水冲洗：以大于0.15m/s的流速进行大流量冲洗，有效去除系统内灰尘、泥沙、脱落藻类及腐蚀物等松散污垢，同时检查系统是不是真的存在泄漏。
杀菌灭藻清洗：注入杀菌灭藻剂，杀灭系统内微生物并促使设备表面生物粘泥剥离脱落。当系统浊度趋于稳定时，停止清洗。
清洗液除垢清洗：加入清洗剂，使水垢、氧化物溶解后随水排出。通过循环泵循环清洗，并在最高点排空、最低点排污，防止气阻和导淋堵塞。清洗过程中监测清洗液浓度、金属离子浓度、温度、pH值等，当金属离子浓度稳定时结束清洗。
清洗后漂洗：进一步冲洗以清除残留清洗液及清洗下来的杂质，不断开启导淋以排除短管内沉积物。持续监测pH值和浊度，二者趋于稳定时结束漂洗。
清洗结束后的清理：对冷却器蒸发器进行深度清理，冷却器采取了专用通管器逐管疏通冲洗，必要时外接敞开式循环系统单独清洗除垢；蒸发器则用高压水彻底冲洗内部沉积物，同样视情况考虑外接循环系统单独清洗。
方案二：不停机中性清洗 此方案可在机组正常运作时的状态下进行，清洗周期约30天，清洗结束后加入保养剂，整一个完整的过程不影响机组运行。
无腐蚀性：加入中央空调水系统后不改变水pH值，对金属无腐蚀，完全解决传统强酸性清洗剂带来的腐蚀风险，实现无腐蚀清洗。
高效清洗：对各类水垢及难溶硫酸盐、藻类生物粘泥均有显著清除效果，除垢率超过95%，恢复设备性能，保持设备清洁运行。
操作简便：只需在正常运行的中央空调系统中加入中性清洗剂，运行约30天后排出，即可彻底清除水系统内各类水垢。
中性清洗原理：基于配位场化学理论，金属离子的d轨道在特定配位体化合物静电场作用下会发生能级分裂。当配位体提供孤对电子与金属元素形成O键，且配位体存在空π分子轨道或空p、d分子轨道且对称性适宜时，金属d轨道上的孤对电子可与配位体形成反馈π键，生成稳定的配位化合物。选择能引发Ca、Mgd轨道能级分裂且具备π分子轨道的化合物作为π接受配位体，与钙、镁水垢作用时，破坏垢分子结构，使其溶于水并经排污排出。
保养 清洗完毕后，对冷却水、冷媒水系统施以药剂保养。冷媒水系统添加缓蚀阻垢剂，通过与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定络合物，阻止氧气及金属离子引起腐蚀，同时通过螯合、抑制及晶格畸变作用防止成垢盐类结垢。冷却水加入杀菌灭藻剂，抑制并控制冷却水系统中菌类及藻类生长，维持水质稳定。
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