一种空冷凝汽器换热单元的性能测试方法及系统与流程
1.本发明涉及检测技术领域，具体涉及一种空冷凝汽器换热单元的性能测试方法及系统。
2.大型直接空冷火电机组的空冷凝汽器由多组换热单元组成，每个换热单元由空冷风机、散热器传热管束、蒸汽分配管、凝结水收集管等组成。大型火电机组的空冷凝汽器的换热单元数量较多，一般60组左右，空冷凝汽器的性能测试是将所有换热单元作为一个整体进行，试验测点较多，工作量较大，耗时较长，得到的结论是整个空冷凝汽器性能是否达标。
3.在机组实际运行过程中，出于提升运行安全性、运行经济性等目的，需要对不同换热单元的运行性能作对比，或者对同一个换热单元设备部件改造或运行方式改变前后的运行性能作对比。如果还进行空冷凝汽器性能测试，对人力物力都产生较大的浪费，而且结论不具备参考性和指导性。
4.针对现存技术中的问题，本发明实施例提供一种空冷凝汽器换热单元的性能测试方法及系统，能够至少部分地解决现存技术中存在的问题。
5.一方面，本发明提供一种空冷凝汽器换热单元的性能测试方法，包括：在目标时间段内，利用环境参数测量装置测量空冷凝汽器待测换热单元所处环境的环境参数，并利用预先布置的换热参数测量装置测量所述待测换热单元的换热参数；根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，确定所述待测换热单元的换热性能。
6.可选的，所述待测换热单元的数量至少为两个，每个所述待测换热单元分别设置有所述换热参数测量装置，每个所述待测换热单元的换热参数测量装置用于在所述目标时间段内测量该待测换热单元的换热参数。
7.可选的，各所述待测换热单元设置的换热参数测量装置相同，且各所述换热参数测量装置相对于待测换热单元的布置位置相同。
8.可选的，所述待测换热单元的数量为一个，所述利用预先布置的换热参数测量装置测量所述待测换热单元的换热参数包括：
9.利用预先布置的换热参数测量装置测量所述待测换热单元在不同风机转速下的换热参数；
10.所述根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，确定所述待测换热单元的换热性能包括：
11.根据测量得到的所述环境参数以及所述换热参数，确定所述待测换热单元在不同风机转速下的换热性能。
12.可选的，所述利用预先布置的换热参数测量装置测量所述待测换热单元在不同风
13.对于每个测试转速，待所述待测换热单元的风机在所述测试转速下稳定运行预设时长后，利用预先布置的换热参数测量装置测量所述待测换热单元在所述测试转速下的换热参数。
14.可选的，所述环境参数包括以下至少一种：环境和温度、大气压强、环境风速、环境风向；所述换热参数包括以下至少一种：风机出口风速、风机出口风温、散热器出口风速、散热器出口风温。
15.可选的，所述环境参数测量装置包含用于测量环境和温度的机械通风干湿表、用于测量大气压强的压力变送器、用于测量环境风速和风向的风速风向仪；和/或
16.所述换热参数测量装置包含用于测量风机出口风速和风温的第一多点风速风温仪、以及用于测量散热器出口风速和风温的第二多点风速风温仪。
17.可选的，所述机械通风干湿表设置在高于地面1.5～2米、通风良好、无阳光直接照射的位置；和/或所述压力变送器设置在空冷岛平台；和/或所述风速风向仪设置在火电机组的锅炉房顶。
18.可选的，所述第一多点风速风温仪的各测点按照等面积环法布置在待测换热单元风机的出口侧；和/或所述第二多点风速风温仪的各测点在待测换热单元散热器的两个出口侧分别按照等距法分布。
19.可选的，所述根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，确定所述待测换热单元的换热性能包括：
20.根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，计算所述待测换热单元空气侧换热量；和/或
21.根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，绘制所述待测换热单元风机出口及散热器出口的风速风温分布图；
23.另一方面，本发明提供一种空冷凝汽器换热单元的性能检测系统，包括：
24.环境参数测量装置，用于在目标时间段内，测量空冷凝汽器待测换热单元所处环境的环境参数；
25.换热参数测量装置，用于在所述目标时间段内，测量所述待测换热单元的换热参数；
26.换热性能确定装置，分别与所述环境参数测量装置以及所述换热参数测量装置连接，用于根据所述环境参数和所述换热参数，确定所述待测换热单元的换热性能。
27.可选的，所述待测换热单元的数量至少为两个，每个所述待测换热单元分别设置有所述换热参数测量装置，每个所述待测换热单元的换热参数测量装置用于在所述目标时间段内测量该待测换热单元的换热参数。
28.可选的，各所述待测换热单元设置的换热参数测量装置相同，且各所述换热参数测量装置相对于待测换热单元的布置位置相同。
29.可选的，所述待测换热单元的数量为一个，所述换热参数测量装置具体用于：在目标时间段内，测量所述空冷凝汽器待测换热单元在不同风机转速下的换热参数；
30.所述换热性能确定装置具体用于：根据测量得到的所述环境参数以及所述换热参
31.可选的，所述换热参数测量装置具体用于：对于每个测试转速，待空冷凝汽器待测换热单元的风机在所述测试转速下稳定运行预设时长后，测量所述待测换热单元在所述测试转速下的换热参数。
32.可选的，所述环境参数包括以下至少一种：环境和温度、大气压强、环境风速、环境风向；
33.所述换热参数包括以下至少一种：风机出口风速、风机出口风温、散热器出口风速、散热器出口风温。
34.可选的，所述环境参数测量装置包含用于测量环境和温度的机械通风干湿表、用于测量大气压强的压力变送器、用于测量环境风速和风向的风速风向仪；和/或
35.所述换热参数测量装置包含用于测量风机出口风速和风温的第一多点风速风温仪、以及用于测量散热器出口风速和风温的第二多点风速风温仪。
36.可选的，所述机械通风干湿表设置在高于地面1.5～2米、通风良好、无阳光直接照射的位置；和/或所述压力变送器设置在空冷岛平台；和/或所述风速风向仪设置在火电机组的锅炉房顶。
37.可选的，所述第一多点风速风温仪的各测点按照等面积环法布置在待测换热单元风机的出口侧；和/或
38.所述第二多点风速风温仪的各测点在待测换热单元散热器的两个出口侧分别按照等距法分布。
40.根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，计算所述待测换热单元空气侧换热量；和/或
41.根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，绘制所述待测换热单元风机出口及散热器出口的风速风温分布图；
43.本发明实施例提供的空冷凝汽器换热单元的性能测试方法及系统，实现了以较低成本、较为快速的方式，对单个换热单元的各种运行工况进行现场测试，确定换热单元的换热性能。由于换热单元的流场数据波动较大，此方法更适用于不同换热单元的同工况比较，或同一换热单元的不同工况比较。通过本发明实施例提供的方法获取的测试数据，不仅可获得换热单元换热量这一最终结果，还能获取影响该结果的过程数据，通过分析过程数据可以对换热单元的各组成部件的运行效果进行初步判断，为运行方式调整和设备改造提供技术参考。
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。在附图中：
45.图1是本发明一实施例提供的一种空冷凝汽器换热单元的性能测试方法示意图。
46.图2是本发明一实施例提供的风机出口测点布置示意图(图中仅示出了其中一条半径上的测点布置方式)。
49.图5是本发明一实施例提供的一种空冷凝汽器换热单元的性能检测系统的结构示意图。
51.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意排序。
等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
53.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
56.目前在面对背景技术中提出的技术问题时，没有相关的试验标准对此类试验进行指导，比较接近的试验标准是《dlt 552/2015火力发电厂空冷凝汽器传热元件性能测试规程》，该标准是对背景技术中提到的散热器进行实验室性能测试，不足以满足对包含多个部件的换热单元运行性能评价的需求。
57.为满足实际需求，要设计一个实施方式相对便捷可行、评价结果相对准确可靠的测试方法。单独对一个换热单元做试验，其难点在于热源介质(蒸汽)的焓值及流量难以获取，而冷源介质(空气)的温度、压力较易测量，但其流量波动较大，流场较复杂。
58.图1是本发明实施例提供的一种空冷凝汽器换热单元的性能测试方法，如图1所示，本发明实施例提供的空冷凝汽器换热单元的性能测试方法，包括：
59.s101、在目标时间段内，利用环境参数测量装置测量空冷凝汽器待测换热单元所处环境的环境参数，并利用预先布置的换热参数测量装置测量所述待测换热单元的换热参数；
60.本步骤，在对待测换热单元的换热参数做测量时，为减少外因对待测换热单元换热性能差异性对比的影响，对待测换热单元所处环境的环境参数一起进行了测量，这样，可对不同待测换热单元运行在同一工况下的换热性能作对比，或者对比不同的外因对待测换热单元换热性能的影响。
61.具体实施测试的目标时间段可自由设定，要测量的环境参数可以包括多种，相应的，所述环境参数测量装置能包括多种分别用于测量不同环境参数的设备或仪器；同样的道理，要测量的换热参数也可以包括多个，相应的，所述换热参数测量装置能包括多种分别用于测量不同换热参数的设备或仪器，也可以为一种可以测量不同换热参数的设备或
62.s102、根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，确定所述待测换热单元的换热性能。
63.本步骤，所述待测换热单元的换热性能可以以空气侧换热量评价，或者可以以风速风温分布图等评价，在得到所述环境参数和所述换热参数之后，可根据所述环境参数和所述换热参数计算所述待测换热单元的空气侧换热量，和/或根据所述环境参数和所述换热参数绘制所述待测换热单元的风速风温分布图。
64.本发明实施例提供的空冷凝汽器换热单元的性能测试方法，实现了以较低成本、较为快速的方式，对单个换热单元的各种运行工况进行现场测试，确定换热单元的换热性能。由于换热单元的流场数据波动较大，此方法更适用于不同换热单元的同工况比较，或同一换热单元的不同工况比较。通过本发明实施例提供的方法获取的测试数据，不仅可获得换热单元换热量这一最终结果，还能获取影响该结果的过程数据，通过分析过程数据可以对换热单元的各组成部件的运行效果进行初步判断，为运行方式调整和设备改造提供技术参考。
65.可选的，在本发明一实施例中，所述待测换热单元的数量至少为两个，每个所述待测换热单元分别设置有所述换热参数测量装置，每个所述待测换热单元的换热参数测量装置用于在所述目标时间段内测量该待测换热单元的换热参数。
66.本实施例，在所述待测换热单元的数量为多个时，每个所述待测换热单元均设置有换热参数测量装置，每个所述待测换热单元的换热参数测量装置用于在所述目标时间段内测量该待测换热单元的换热参数。
67.可选的，在上述实施例中，各所述待测换热单元设置的换热参数测量装置相同，且各所述换热参数测量装置相对于待测换热单元的布置位置相同。
68.本实施例，同一换热单元不同工况或不同换热单元的测点布置及各测点安装的测试设备保持完全一致，以减少设备误差对换热单元性能差异性对比的影响。
69.可选的，在本发明另一实施例中，所述待测换热单元的数量为一个，所述利用预先布置的换热参数测量装置测量所述待测换热单元的换热参数包括：利用预先布置的换热参数测量装置测量所述待测换热单元在不同风机转速下的换热参数；
70.所述根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，确定所述待测换热单元的换热性能包括：根据测量得到的所述环境参数以及所述换热参数，确定所述待测换热单元在不同风机转速下的换热性能。
71.本实施例，同一换热单元不同工况下的测点布置及各测点安装的测试设备可保持完全一致，以减少设备误差对换热单元性能差异性对比的影响。
72.在不同的风机转速下，所述待测换热单元处于不同的运行工况，且风机转速对换热单元的换热性能影响较大，故可通过调节风机转速，确定所述待测换热单元在不同风机转速下的换热性能，进而得到风机转速对所述待测换热单元换热性能的影响。
73.可选的，在上述实施例中，所述利用预先布置的换热参数测量装置测量所述待测换热单元在不同风机转速下的换热参数包括：对于每个测试转速，待所述待测换热单元的风机在所述测试转速下稳定运行预设时长后，利用预先布置的换热参数测量装置测量所述待测换热单元在所述测试转速下的换热参数。
74.本实施例，待测换热单元风机在测试转速下稳定运行预设时长后再来测试，测试持续时间不宜少于10分钟，预设时长可以为10分钟。
75.在评价待测换热单元的换热性能时，除考虑上述因素之外，还可优先考虑风机电动机端功率，即考虑换热单元的做功效率，具体的，可在风机电动机控制中心测量风机电动机端功率，从控制柜到电动机终端的电缆损失应从测得的功率中扣除。
76.在上述任一实施例中，如果仅是对比同一换热单元不同工况下的运行性能，或相同工况下不同换热单元间的运行性能，可通过增加测点数量、适当延长测试时间、确保测点位置及各测点安装的测试设备完全一致等措施，来减少流量波动及设备误差的影响。
77.可选的，所述环境参数包括以下至少一种：环境和温度、大气压强、环境风速、环境风向；所述换热参数包括以下至少一种：风机出口风速、风机出口风温、散热器出口风速、散热器出口风温。在此基础上，所述环境参数测量装置包含用于测量环境和温度的机械通风干湿表、用于测量大气压强的压力变送器、用于测量环境风速和风向的风速风向仪；和/或所述换热参数测量装置包含用于测量风机出口风速和风温的第一多点风速风温仪、以及用于测量散热器出口风速和风温的第二多点风速风温仪。上述各测试仪器可以在所述目标时间段内每隔1秒测试一次。
78.可选的，所述机械通风干湿表设置在高于地面1.5～2米、通风良好、无阳光直接照射的位置；和/或所述压力变送器设置在空冷岛平台；和/或所述风速风向仪设置在火电机组的锅炉房顶。
79.如图2所示，可选的，所述第一多点风速风温仪的各测点按照等面积环法布置在待测换热单元风机的出口侧3；和/或所述第二多点风速风温仪的各测点在待测换热单元散热器的两个出口侧分别按照等距法分布。
80.本实施例，风机出口风速及风温的测试断面在风机出口侧3(参见图3中的测试断面31)，与风机叶片轴线)，由于风机出口平面风速分布并不均匀，越靠近中心风速越高，所以测点布置采用等面积环方法，每个等面积环面积不大于6.0平方米，可选择在6条彼此夹角为60
的风筒半径上布置测点(见图2)。各等面积环测点与风筒中心距离按照下式进行计算：
如图3所示，散热器a面1出口风速及风温的测试断面11在散热器a面出口侧，高出散热器a面1的垂直距离不小于0.5米；如图4所示，测点6采用等距方法布置6～8个测点，可将测试设备固定在散热器冲洗装置5上，测试时缓慢匀速推动冲洗装置5左右移动，完成整个测试断面的数据测试。
散热器b面2出口风速及风温测试断面21在散热器b面2出口侧(见图3中的测试面
可选的，所述根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，确定所述待测换热单元的换热性能包括：根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，计算所述待测换热单元空气侧换热量；和/或
根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，绘制所述待测换热单元风机出口及散热器出口的风速风温分布图；根据所述风速风温分布图，确定所述待测换热单元的换热性能。
本实施例，在得到所述环境参数和所述换热参数之后，进行数据处理，具体的，每一工况各项参数取其在该工况下的测试值的算术平均值作为该工况的代表值，选择风机出口的风量与散热器出口风量的误差在10％以内的数据为有效数据使用。
在得到有效数据之后，通过计算空气侧换测量评价待测换热单元的换热性能，和/或通过绘制风速风温分布图来评价待测换热单元的换热性能，具体的：
(2)绘制风速风温分布图，通过一系列分析流场特点，分析不同风机转速或不同工况下换热效果差异性的影响因素。具体的，可利用绘图软件绘制风机出口风速风温图(极坐标系)、散热器出口风速风温图(直角坐标系)。
通过绘制风速风温分布图来确定待测换热单元的换热性能的方法可应用在以下场景中：
1、风机出口温度一般分布比较均匀，但风机出口风速分布不均匀，离中心越近风速越大。不同位置的风机或同一风机不同工况下，其出口风速分布又有不同特点。布置在空冷岛边缘的风机，出口风速分布特点是无相邻风机的一侧风速偏低。同一风机在环境风向及环境风速不同的情况下，出口风速分布也不同：一般来说环境风速大于3m/s后，随着环境风速增大，风机出口风速会减小，但其在风机出口不同方向半径上如何分布可利用本办法来进行研究。同理，环境风向改变对不同位置的风机出口风速分布的影响也可利用本办法来进行研究。
2、散热器出口风速与风温分布具有负相关性。散热器风速分布特点是越靠近顶部风速越大。单个空冷换热单元两侧的散热器出口风速分布并不一致，与风机位置、风机旋转方向、换热单元内扰流装置布置有关。在此基础上，可利用本方法对单个空冷换热单元两侧的散热器出口风速分布情况做研究。
本发明实施例提供的空冷凝汽器换热单元的性能测试方法，测试断面不仅包括风机出口，还包括散热器出口，可通过增加测试时间测试次数，确保两者风量作对比，偏差要求在10％以内，以减少流场波动对换热单元性能差异性对比的影响。同时，增加了不同测
试断面的流场数据，便于比较换热单元性能差异时，对不同设备做针对性分析。还利用了多点风速同时测试空气的流速与温度，减少了试验维持的时间及试验工作量，保障了风速与风温数据的位置统一性。
图5是本发明实施例提供的一种空冷凝汽器换热单元的性能检测系统，如图5所示，本发明实施例提供的空冷凝汽器换热单元的性能检测系统，包括：环境参数测量装置21，用于在目标时间段内，测量空冷凝汽器待测换热单元所处环境的环境参数；换热参数测量装置22，用于在所述目标时间段内，测量所述待测换热单元的换热参数；换热性能确定装置23，分别与所述环境参数测量装置以及所述换热参数测量装置连接，用于根据所述环境参数和所述换热参数，确定所述待测换热单元的换热性能。
本发明实施例提供的空冷凝汽器换热单元的性能检测系统，实现了以较低成本、较为快速的方式，对单个换热单元的各种运行工况进行现场测试，确定换热单元的换热性能。由于换热单元的流场数据波动较大，此方法更适用于不同换热单元的同工况比较，或同一换热单元的不同工况比较。通过本发明实施例提供的方法获取的测试数据，不仅可获得换热单元换热量这一最终结果，还能获取影响该结果的过程数据，通过分析过程数据可以对换热单元的各组成部件的运行效果进行初步判断，为运行方式调整和设备改造提供技术参考。
可选的，所述待测换热单元的数量至少为两个，每个所述待测换热单元分别设置有所述换热参数测量装置，每个所述待测换热单元的换热参数测量装置用于在所述目标时间段内测量该待测换热单元的换热参数。
可选的，各所述待测换热单元设置的换热参数测量装置相同，且各所述换热参数测量装置相对于待测换热单元的布置位置相同。
可选的，所述待测换热单元的数量为一个，所述换热参数测量装置具体用于：在目标时间段内，测量所述空冷凝汽器待测换热单元在不同风机转速下的换热参数；
所述换热性能确定装置具体用于：根据测量得到的所述环境参数以及所述换热参数，确定所述待测换热单元在不同风机转速下的换热性能。
可选的，所述换热参数测量装置具体用于：对于每个测试转速，待空冷凝汽器待测换热单元的风机在所述测试转速下稳定运行预设时长后，测量所述待测换热单元在所述测试转速下的换热参数。
可选的，所述环境参数包括以下至少一种：环境和温度、大气压强、环境风速、环境风向；所述换热参数包括以下至少一种：风机出口风速、风机出口风温、散热器出口风速、散热器出口风温。
可选的，所述环境参数测量装置包含用于测量环境和温度的机械通风干湿表、用于测量大气压强的压力变送器、用于测量环境风速和风向的风速风向仪；和/或
所述换热参数测量装置包含用于测量风机出口风速和风温的第一多点风速风温仪、以及用于测量散热器出口风速和风温的第二多点风速风温仪。
可选的，所述机械通风干湿表设置在高于地面1.5～2米、通风良好、无阳光直接照射的位置；和/或所述压力变送器设置在空冷岛平台；和/或所述风速风向仪设置在火电机组的锅炉房顶。
可选的，所述第一多点风速风温仪的各测点按照等面积环法布置在待测换热单元
所述第二多点风速风温仪的各测点在待测换热单元散热器的两个出口侧分别按照等距法分布。
根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，计算所述待测换热单元空气侧换热量；和/或
根据测量得到的所述环境参数和所述换热参数，绘制所述待测换热单元风机出口及散热器出口的风速风温分布图；
本发明实施例提供的装置的实施例具体能够适用于执行上述各方法实施例的处理流程，其功能在此不再赘述，可以参照上述方法实施例的详细描述。
图6为本发明一实施例提供的电子设备的实体结构示意图，如图6所示，该电子设备能包括：处理器(processor)301、通信接口(communications interface)302、存储器(memory)303和通信总线通过通信总线完成相互间的通信。处理器301可以调用存储器303中的逻辑指令，以执行上述任一实施例所述的方法。
此外，上述的存储器303中的逻辑指令能够最终靠软件功能单元的形式实现并作为独立的产品营销售卖或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现存技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式反映出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种能存储程序代码的介质。
本实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品有存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法。
本实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，所述计算机程序使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实
现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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